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中國是一個富煤、貧油、少氣的國家，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2012年中國進口原油2.71億噸，石油對外依存度56.9％左右。相對而言，中國煤炭資源十分豐富。近年來，神華集團有限責(zé)任公司以煤炭為原料，不斷完善工藝技術(shù)，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品，對于優(yōu)化中國能源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煤炭高效清潔轉(zhuǎn)化和高效利用，發(fā)揮了重要作用。

煤制油是以煤炭為原料，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的一項技術(shù)，分為煤直接液化和煤間接液化兩種技術(shù)路線。

神華集團煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司自主研制開發(fā)的煤直接液化工藝已經(jīng)在美國、日本、俄羅斯、加拿大、澳大利亞、烏克蘭、澳大利亞、印度尼西亞等8個國家獲得專利，是世界首個經(jīng)過工業(yè)規(guī)模裝置驗證的現(xiàn)代成熟煤直接液化工藝。神華集團副總工程師、煤制油化工公司董事長吳秀章介紹，與常規(guī)的煤間接液化相比，煤直接液化具有流程短、投資低、能效高等特點。“流程短就是煤直接加氫就變成油品了，間接液化需要煤變成氣，氣再合成油，油再去加工，生成油品，這是一個好處；第二個是它的能效高，間接液化的能效，就是投入100份能源，間接液化最高產(chǎn)出45％，直接液化能產(chǎn)出接近60％，能效高；第三是水耗低，每生產(chǎn)每噸油品，直接液化目前用水6噸多，間接液化一般需要10噸左右。”

神華煤直接液化工藝采用的底部帶有強制循環(huán)的反應(yīng)器是核心設(shè)備之一，在項目之初，神華還建設(shè)了直徑為1米的反應(yīng)器冷模實驗室裝置，通過試驗，證實底部設(shè)置強制循環(huán)泵可有效防止固體物的沉積，也有利于防止結(jié)焦，有效化解工業(yè)放大的技術(shù)風(fēng)險。與目前國內(nèi)外現(xiàn)有的煤直接液化工藝相比，神華煤直接液化工藝具有單系列處理量大、油收率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢。