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山東能源新礦集團(tuán)新巨龍公司堅持集約化、淘金式開采，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、技術(shù)裝備、洗選加工，確保煤炭資源采出率、洗選回收率最大化。

    優(yōu)化生產(chǎn)布局，提高可采量。他們立足礦井厚煤層、大采高的資源優(yōu)勢，堅持“大系統(tǒng)、大生產(chǎn)、大工作面”設(shè)計，形成“一井兩面、兩采兩備”生產(chǎn)格局，綜放工作面的傾斜長度、走向長度分別達(dá)270m、2700m，最大限度提高可采量。工作面服務(wù)年限增加到1年以上，減少了搬家倒面頻次，實現(xiàn)了高效低耗生產(chǎn)。研究小煤柱沿空送巷和支護(hù)技術(shù)，煤柱留設(shè)縮小至4.5米，每個煤柱可減少6萬噸的呆滯資源，并試驗無煤柱開采技術(shù)，進(jìn)一步提高資源回收率。積極防治災(zāi)害，釋放災(zāi)害威脅資源，對“三砂”和“三灰”礦井水進(jìn)行有效疏放，盤活受水威脅資源量318.8萬噸。

    強(qiáng)化裝備技術(shù)，提高資源采出率。該公司構(gòu)建裝備技術(shù)“八化模式”，即采煤重裝化、掘進(jìn)綜掘化、輔運快捷化、提升智能化、監(jiān)測數(shù)字化、調(diào)度可視化、洗選精益化、發(fā)運高效化，精選特厚煤層綜放工作面三機(jī)裝備，形成“大采高、大煤量、快推進(jìn)、快運輸”的最佳采煤組合。創(chuàng)新“多輪循環(huán)、均勻連續(xù)、大塊破碎、見矸關(guān)門”綜采放頂煤工藝，切實提升割煤質(zhì)量和放頂煤質(zhì)量，頂煤回收率提高到90%。實施以矸換煤工程，建設(shè)深井大煤流矸石分離和矸石充填系統(tǒng)，回采和掘進(jìn)矸石將全部充填，實現(xiàn)“矸石不升井”，減少場地占壓及環(huán)境污染，同時減少提升費用；洗選矸石全部外銷地方企業(yè)制磚，沒有形成矸石山，年創(chuàng)收700余萬元。

    深化洗選加工，提升市場競爭力。他們堅持生產(chǎn)清潔能源，原煤全部入洗，實現(xiàn)產(chǎn)品增值。利用現(xiàn)代化選煤廠，采用有壓兩產(chǎn)品重介分選工藝，集成德國KHD動篩跳汰機(jī)、南非瑪泰重介旋流器等國內(nèi)外高精尖設(shè)備，確保洗選回收率最大化，實現(xiàn)吃干榨凈。堅持以市場需求為導(dǎo)向，積極創(chuàng)新工藝、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過重介系統(tǒng)自動化改造、浮選系統(tǒng)增加礦漿預(yù)處理器、粗煤泥降灰等措施，克服原煤煤質(zhì)變化影響，確保精煤產(chǎn)率穩(wěn)定在67%左右。其中，粗煤泥降灰技術(shù)，增加精煤產(chǎn)率2.5%；采用高效滾筒式干燥技術(shù)對洗選煤泥進(jìn)行干燥加工，年生產(chǎn)煤泥60萬噸；對井上下礦井水處理產(chǎn)生的煤泥渣通過濃縮、壓濾全部回收，年可回收煤泥4萬噸，實現(xiàn)煤炭資源全部回收利用。（李毅 史賀 丁芳強(qiáng)）

（山東能源新礦集團(tuán)  供稿）