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    2013年4月27日，中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術（FTH）在北京通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定。專家組認定，該技術為世界首創(chuàng)，并為我國煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能、可行的新途徑。

    由中國工程院副院長謝克昌任組長，中國工程院院士楊啟業(yè)、中國科學院院士何鳴元等9位專家組成的鑒定組一致認為：陜煤化集團神木富油能源科技公司開發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術系世界首創(chuàng)，居領先水平。謝克昌表示，僅以目前我國在建、擬建的總產(chǎn)能達1700萬噸/年的中低溫煤焦油加工項目為例，若全部采用這項技術，每年即可獲得1660萬噸清潔液體燃料，對緩解我國石油供應壓力將產(chǎn)生積極而深遠的影響。

    石化聯(lián)合會會長李勇武說，F(xiàn)TH技術為我國煤化工產(chǎn)業(yè)清潔發(fā)展與煤的高效分質利用開辟了一條新的路徑，對我國能源化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展將產(chǎn)生重大影響。他希望陜煤化集團進一步優(yōu)化技術路徑和工藝條件，為該技術的大規(guī)模工業(yè)化推廣應用奠定基礎。

    據(jù)富油公司總經(jīng)理楊占彪介紹，采用該技術建成的12萬噸/年裝置已于4月11日至14日通過了石化聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場考核。現(xiàn)場考核結果表明：富油公司開發(fā)的FTH技術，通過對中低溫煤焦油脫雜質、除重金屬鐵離子和脫水等預處理，凈化煤焦油收率達98%以上；喹啉不溶物、鹽和水脫除率達95%以上；脫鐵率70.6%。其加氫單元通過加氫預處理、加氫精制、加氫脫芳、產(chǎn)品分離等工藝組合，實現(xiàn)了對中低溫煤焦油的全餾分加氫，是一種全氫型、短流程、清潔新型工藝技術。同時，其自主開發(fā)的加氫催化劑及設備工藝，解決了煤焦油中瀝青質、膠質難以加氫轉化的世界性難題，成功開發(fā)了多臺、多床層組合反應器及內構件；開發(fā)的智能化控制催化劑床層超溫或飛溫組合技術，實現(xiàn)精確控制反應床層溫差，裝備國產(chǎn)化率超過99%。

    據(jù)了解，國內外普遍采用切分或延遲焦化技術，不僅設備投資大、工藝流程長，油品收率也較低（最高不超過80%）。FTH技術以過濾+電場凈化+破乳脫水等投資省、能耗低的技術裝備，替代投資大、裝置運行耗能高的延遲焦化或切分裝置，且液收及汽柴油收率均高出其他現(xiàn)有裝置20%以上。其加氫過程所需的氫氣，又全部從煤熱解過程副產(chǎn)的尾氣中提取，整套工藝具有投資小、資源利用充分、油品收率高、經(jīng)濟效益好等特點。

    據(jù)介紹，該公司將進一步優(yōu)化產(chǎn)品結構，“50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油示范項目”前期準備工作正在加緊進行，預計明年動工建設。