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　　2012年，吉木薩爾凹陷致密油勘探獲得重大突破。然而前期探井試驗表明，采用常規(guī)技術(shù)，投資大、單井產(chǎn)量低，無法實現(xiàn)致密油的有效開發(fā)。

　　油田公司高度重視，針對昌吉油田致密油裸眼井段長、井壁穩(wěn)定差、夾層多、體系優(yōu)選難度大等諸多難點，多次組織工程處、勘探公司、開發(fā)公司等相關(guān)單位、專家組交流討論，以“非常規(guī)的理念、非常規(guī)的技術(shù)、非常規(guī)的管理”為思路，圍繞低成本戰(zhàn)略，開始研發(fā)這個地區(qū)致密油開發(fā)的高效鉆井配套技術(shù)的攻關(guān)路。

　　“工廠化”鉆完井，是在同一個地區(qū)集中布置大批相似井，使用大量標準化裝備或服務，以生產(chǎn)或裝配流水線作業(yè)的方式進行鉆井、完井的一種高效低成本作業(yè)模式，具有系統(tǒng)化、集成化、流程化、自動化等基本特征。在此期間，新疆油田首次開展“工廠化”鉆井技術(shù)研究和現(xiàn)場試驗，并形成“工廠化”鉆井作業(yè)配套技術(shù)，大幅度提高了鉆井作業(yè)效率；優(yōu)選三維水平井軌跡設(shè)計方法，探索出三維水平井軌跡精細控制及延伸技術(shù)，實現(xiàn)地質(zhì)目標，滿足“工廠化”大井叢水平井的鉆井作業(yè)需求；開展井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化和鉆井提速技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)井身結(jié)構(gòu)由四開變?nèi)�開，大幅度提高了機械鉆速，縮短鉆井周期。

　　2013年，油田通過在先導試驗區(qū)3個鉆井平臺、10口井現(xiàn)場試驗，開展了高效鉆井配套技術(shù)集成應用，累計節(jié)約鉆井成本近1.3億元。造斜段和水平段高效PDC鉆頭試驗獲突破，造斜段平均機械鉆速達到每小時5.5米，水平段平均機械鉆速達到每小時7.6米，實現(xiàn)了直井段、定向段和水平段單支鉆頭完成進尺，創(chuàng)造了新疆油田單支PDC鉆頭完成1410米水平段進尺的新紀錄，機械鉆速較前期探井提高了72.6%至287.3%，鉆井工期從150天縮短至71天。采用常規(guī)定向工具首次成功實現(xiàn)了1300米和1800米水平段小井眼三維水平井安全快速鉆進。同時，建立鉆井液回收集中處理站，通過管線連接兩部鉆機循環(huán)系統(tǒng)，在不影響正常作業(yè)的情況下實現(xiàn)鉆井液統(tǒng)一處理和性能調(diào)整，鉆井液重復利用率達到28%。

　　工程院副院長許江文介紹，“工廠化”鉆井的試驗成功，不僅為昌吉油田致密油有效開發(fā)提供了技術(shù)保障，而且為后期開展“工廠化”壓裂及集中開采創(chuàng)造了有利條件，也為其他低滲透油氣藏開發(fā)提供了借鑒經(jīng)驗。今年，瑪湖凹陷百口泉組低滲儲層的有效開發(fā)，可在此成果的基礎(chǔ)上進一步完善和推廣應用，目前正進行方案論證。

　　同時，他還表示，非常規(guī)油氣必將成為接替新疆油田發(fā)展的重要資源，而昌吉油田致密油“工廠化”大井叢長位移鉆井技術(shù)試驗成功，給新疆油田非常規(guī)致密油氣開發(fā)探索了一條新路。