晉能控股
同忻礦全力打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)
2018-08-01 09:11:06
來(lái)源: 中國(guó)煤炭網(wǎng)
同忻礦按照“低能耗、零污染、零排放”為基礎(chǔ)的低炭經(jīng)濟(jì)模式,依靠科技進(jìn)步走出了一條生產(chǎn)規(guī)模化、裝備智能化、資源利用率高、環(huán)境零污染、經(jīng)濟(jì)效益好的新路子,取得了科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、綠色發(fā)展的良好成績(jī)。 生產(chǎn)智能化企業(yè)效率高 在深化能源改革轉(zhuǎn)型發(fā)展的攻堅(jiān)時(shí)期,同忻礦努力打造智能生產(chǎn)、具有國(guó)際影響力的煤炭企業(yè)新高地。2016年8月建成了全國(guó)乃至全世界第一個(gè)“特厚煤層綜放智能工作面”。僅8202智能工作面同普通工作面在地質(zhì)條件和洗選率基本相同的情況下,多生產(chǎn)精煤80萬(wàn)噸、按市場(chǎng)價(jià)480元/噸計(jì)算,增效3.9億元;生產(chǎn)班人數(shù)由原煤每班18人減到現(xiàn)在8人,實(shí)現(xiàn)了減人提效;設(shè)備控制由原來(lái)的就近操作變?yōu)檫h(yuǎn)程程序化控制,提高了安全系數(shù)。全員效率提高了23.8%,原煤效率提高了22.5%,企業(yè)單產(chǎn)單效居全煤系統(tǒng)領(lǐng)先水平。智能化綜放工作面成功應(yīng)用填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)特厚煤層應(yīng)用智能化技術(shù)的空白,該成果獲得中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)“科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”、大同市2018年能源十大尖兵工程稱號(hào),為全國(guó)放頂煤智能開采起到了示范作用。 科技創(chuàng)新多工程質(zhì)量?jī)?yōu) 同忻礦變頻器驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)距離主運(yùn)輸皮帶技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,使4600米主運(yùn)輸皮帶,大功率6×1800KW多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)皮帶機(jī)成為現(xiàn)實(shí),每年節(jié)約用電2400萬(wàn)度,該項(xiàng)技術(shù)不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,而且在世界同行業(yè)也處于領(lǐng)先水平。《大同雙系兩硬煤層開采頂板運(yùn)動(dòng)規(guī)律與控制研究》、《千萬(wàn)噸級(jí)綜放工作面智能控制關(guān)鍵技術(shù)及示范工程》獲得中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。全國(guó)首例2萬(wàn)噸大列不解體裝車一次性試驗(yàn)成功,開創(chuàng)了中國(guó)鐵路重載運(yùn)輸史上的新紀(jì)元。自項(xiàng)目開工建設(shè)以來(lái),累計(jì)完成各類科技創(chuàng)新項(xiàng)目500多項(xiàng)。先后獲得“中國(guó)礦業(yè)國(guó)際合作最佳技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”、煤炭科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、全國(guó)生態(tài)文明煤礦、煤炭工業(yè)特級(jí)安全高效礦井。 循環(huán)利用率高環(huán)境保障強(qiáng) 同忻礦把落實(shí)綠色發(fā)展理念作為重大政治責(zé)任,把礦井水變廢為寶,提出了“煤水共采、循環(huán)利用”的水患治理理念。投資4415萬(wàn)元建成了礦井水深度處理廠,處理后飲用水達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),年用水費(fèi)用節(jié)約1095萬(wàn)元。在工業(yè)場(chǎng)地新建規(guī)模生活污水處理站,采用二級(jí)生物及過(guò)濾處理工藝。處理后的生活污水全部回用于選煤廠生產(chǎn)補(bǔ)充水,實(shí)現(xiàn)“污水零排放”。同忻礦在與塔山電廠建立熱電聯(lián)供體系,把處理后的礦井水提供給塔山電廠,塔山電廠給同忻供暖,實(shí)現(xiàn)了“雙贏”。分選出來(lái)的煤矸石輸送到煤矸石磚廠;坑口電廠排出的粉煤灰作為水泥廠的原料;采煤過(guò)程中采出的伴生物高嶺巖作為高嶺土加工廠的原料。各個(gè)生產(chǎn)單位首尾相接,環(huán)環(huán)緊扣,上一個(gè)生產(chǎn)單位產(chǎn)生的廢料正好是下一個(gè)生產(chǎn)單位的原料,逐層減量利用。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都采取了封閉管理,整個(gè)廠區(qū)不見(jiàn)煤。真正做到了“黑色煤炭,綠色開采,產(chǎn)煤不見(jiàn)煤”,粉塵治理成效顯著。
作者:孫炎賓 許進(jìn)軍
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