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進入三季度，峰峰集團從設計源頭入手優(yōu)化采煤工藝，聚眾智課題攻關，一舉攻克企業(yè)本部范圍內的最大綜采傾角開采“瓶頸”。截至10月底，182101工作面已實現(xiàn)大傾角安全開采原煤11萬噸。

182101工作面是該集團梧桐莊礦一個重點回采工作面，全長190米。由于受地質條件影響，工作面地區(qū)傾角高達45度，上下巷落差相當于33層樓的高度，存在著采煤機組及設備下滑、煤矸石滾落傷人、職工勞動強度大等諸多困難，給原煤開采帶來極大挑戰(zhàn)。

為突破這一開采難題，該集團在礦井成立技術攻關專項小組，針對現(xiàn)場實地條件多次召開專題研討會議，積極集智聚力助力攻堅。優(yōu)化采煤工藝，采用自上而下斜切進刀的方式，進行單向割煤，且斜切進刀長度不少于25米，同時在采煤機上加裝防滑設施，采煤機上行時追機頂溜，有效解決了機組設備下滑，大傾角割煤困難的難題。為縮小工作面底板傾角，保證運輸、回風順槽的超前距離，采用運輸順槽超前回風順槽20米布置工作面切眼措施，有效縮小了工作面底板傾角坡度，并采用上下兩端頭單體液壓支架支護，液壓點柱配合鉸接頂梁支護工藝，有效確保了頂板安全。

針對割煤、移架期間煤矸石受大坡度影響易滾落傷人的情況，該集團在工作面創(chuàng)新實施了“兩板三網”防護措施，利用廢舊錨桿制成防護隔板固定在刮板輸送機電纜槽上，并用塑料網進行綁定，板網聯(lián)合有效將機道煤矸石與人行道進行了分離。利用廢舊錨桿、鋼筋網和廢舊鋼板，焊接成護板安裝在綜采支架前，有效杜絕了超前移架時煤矸滾傷人的安全隱患。用雙層塑料網連接制成臨時擋砟簾，在煤壁上方2至3米、5至6米處進行吊掛，有效保證了人員進入煤幫作業(yè)時的安全。

該集團為減少職工勞動強度，提高工作效率，在梧桐莊礦大力推行“四六”工作制，并對作業(yè)班組進行合并管理，將原先早、夜兩個兼職運料班組，合并為一個專業(yè)運料班組負責物料供給，將富余人員全部充實到生產班組。同時，對采煤機司機、移架工、絞車司機、溜子司機等特殊崗位職工，實行“定崗定編”管理，熟練職工特殊地區(qū)崗位操作技能，進一步提高了工作效率。在綜采支架行人位置，創(chuàng)新利用廢舊設備鋼板，“量身定做”了行人臺階，有效解決了職工大坡度行走困難的難題。

（峰峰集團 馮如飛、馬科章）