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　  從陽煤集團了解到，目前，該集團先進產能占比達到67%，煤炭產業(yè)實現(xiàn)了結構優(yōu)化、效率提升。

　　近年來，陽煤集團堅定不移走煤炭產業(yè)“減”“優(yōu)”“綠”之路，大力建設先進產能，全面提高煤炭供給體系質量。數據顯示，全公司有13座生產礦井達到了先進產能建設標準，公示產能3890萬噸/年，占集團煤炭總產能的67%。

　　2017年，陽煤集團持續(xù)推進煤炭去產能，關閉4座礦井，退出產能500萬噸/年。在淘汰落后產能的同時，全面加強機械化、自動化、信息化和智能化“四化”建設，提升先進產能占比。

　　如今的陽煤集團井下，是新工藝、新技術、新裝備的“試驗田”“集聚場”。敞開式巖巷盾構機在新景礦投運，我國首臺懸臂式撐靴掘進機在二礦“服役”，一礦、五礦、寺家莊礦開展巖巷鉆爆法快速掘進技術與施工工藝研究……這正是大力開展創(chuàng)新性技術研究的寫照。陽煤集團高瓦斯礦井智能化開采安全技術與裝備研發(fā)納入國家重點研發(fā)計劃；與優(yōu)秀科研單位合作，進行巷道支護、動壓巷道治理、切頂卸壓、沿空留巷、巷道快掘作業(yè)線、盾構技術等的攻關試驗，為安全高效生產奠定了基礎。

　　去年以來，陽煤集團推廣7套厚煤層大采高、17套綜采自動化裝置，5個工作面試驗沿空留巷技術，投用20套端頭支架、14套超前支架，工作面回收率達到95%以上，生產礦井綜合單產提高4.5%，自動化工作面月均產量較普通工作面平均提高22.1%，采煤隊隊均人數減少11.9%。

　　陽煤集團堅持安全是紅線、環(huán)保是底線，努力實現(xiàn)煤的安全綠色開采。以每季度專家式、全覆蓋的安全大檢查為抓手，推進安全生產標準化建設，形成了全員、全過程抓安全、保安全的氛圍；探索形成“7+3”瓦斯治理陽煤模式并全面推廣，為解決沁水煤田深部開采瓦斯抽采世界性難題提供了陽煤方案；實施煤炭全入洗工程，在洗選環(huán)節(jié)降灰、降硫，在煤炭生產、存儲、運輸環(huán)節(jié)預設環(huán)保措施，在穩(wěn)定煤質的同時，提升了環(huán)保效益。

　　“我們將繼續(xù)堅持淘汰落后，建設先進，到‘十三五’末，現(xiàn)有生產礦井全部達到一級安全生產標準化水平，150萬噸及以上礦井全部建設成為特級安全高效礦井，新建礦井嚴格按照先進產能標準建設，力促煤炭產業(yè)轉型升級，爭當能源革命排頭兵。”陽煤集團黨委書記、董事長翟紅表示。