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　　近日，神東寸草塔煤礦掘錨二隊技術(shù)人員通過改造井下掘進工作面的除塵風(fēng)機啟停開關(guān)，實現(xiàn)了除塵風(fēng)機和掘錨機截割滾筒啟停的信號同步，提高了除塵風(fēng)機應(yīng)用的機械效能，達(dá)到了“精準(zhǔn)除塵”和節(jié)能降耗效果。

　　2014年以來，該礦通過引進國產(chǎn)干式除塵風(fēng)機，采用“長壓短抽”通風(fēng)方式，將掘進工作面全巖全塵濃度由407毫克每立方米，降至3.5毫克每立方米，降塵率高達(dá)90%以上，為員工創(chuàng)造安全、健康、舒適的工作環(huán)境。但是，給員工職業(yè)健康帶來巨大的福利的同時，除塵風(fēng)機的維護費用和電能消耗，也造成了一定的成本壓力。據(jù)了解，在生產(chǎn)期間，除塵風(fēng)機一直以來都是通過人工來控制啟停，尤其在應(yīng)用連運系統(tǒng)之后，啟停除塵風(fēng)機需要作業(yè)人員來回往返近100米以上的距離，所以不論工作面是否在掘進，截割滾筒是否在運轉(zhuǎn)，除塵風(fēng)機都會持續(xù)保持運行狀態(tài)，多做了“無用功”，造成了不必要的電能損耗，也導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)使用壽命的不斷降低。
　　為了能實現(xiàn)工作面除塵降塵和節(jié)能降耗的“雙贏”效果，該礦技術(shù)人員在掘錨機電腦控制箱內(nèi)的截割滾筒啟動反饋回路中，安設(shè)了輸出信號發(fā)射器，從連運車電控箱里串接了對應(yīng)的接收器（接收器通過DC12V電源供電），將接收器中‘常開點’串接到除塵風(fēng)機開關(guān)的啟動回路中。通過技術(shù)改造，掘錨機截割頭啟動割煤時發(fā)射信號，接收器接到反射信號則‘常開點’閉合，除塵風(fēng)機啟動。反之，截割停止時，則除塵風(fēng)機停止運行。
　　據(jù)悉，該礦此項技術(shù)的應(yīng)用，開創(chuàng)井下除塵的自動化，形成了工作面風(fēng)機除塵與掘錨機作業(yè)的同頻共振、同啟同停的自動化的效果，保證除塵率的同時，合理優(yōu)化了除塵風(fēng)機的運行時間，降低了井下除塵系統(tǒng)的故障率，簡化了作業(yè)工序，全年可節(jié)省電費、材料費用和人工費共計170200萬元。