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近日，陜煤黃陵礦業(yè)二號煤礦利用廢舊物料自制了鉆場自動水氣分離裝置，在工作面瓦斯抽放鉆場投入使用，效果良好。

在黃陵二號煤礦211工作面，進(jìn)風(fēng)巷長度達(dá)到了4300米，巷道內(nèi)每隔50米施工一個瓦斯抽放鉆場，以此保證工作面安全生產(chǎn)。該礦在施工抽放鉆孔時采取注水的方式進(jìn)行鉆頭冷卻和排渣，后期抽采過程中鉆孔內(nèi)及圍巖裂隙中殘留的水會隨氣體一起被抽進(jìn)抽放管路，造成管路腐蝕，減小管路斷面積，影響抽采效果。此外，每個鉆場的放水器上都安裝有截止閥，需要手動放水，巷道中100多個鉆場，需要更多的人員進(jìn)行巡視，才能確保抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行。

該礦工作人員經(jīng)過現(xiàn)場分析，利用廢舊鋼板和管路自制自動水氣分離裝置，一系列問題得到了有效解決。該裝置替換掉鉆場瓦斯管路手動閥門，核心部件是浮止閥和負(fù)壓平衡管。裝置內(nèi)負(fù)壓平衡管和進(jìn)水閥開啟時，瓦斯管路在負(fù)壓作用下，放水閥和通氣閥呈關(guān)閉狀態(tài)，水流入裝置，浮漂隨水位上升到一定程度后，進(jìn)水閥關(guān)閉。在積水的凈水壓力下，放水閥打開，開始放水。隨著水不斷流出，浮漂下降，負(fù)壓平衡管開啟，負(fù)壓平衡管和進(jìn)水閥重新與瓦斯管道連通，通氣閥與放水閥在大氣壓力作用下關(guān)閉，浮漂回到初始狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)自動放水。

自動水氣分離裝置，制作簡單，取材方便，極大地減少了抽放管路的積水量，延長了管路使用壽命，確保了瓦斯系統(tǒng)高效運(yùn)行，巷道內(nèi)100多個鉆場，只需一人巡視裝置是否完好即可，在取得良好的實(shí)用效果的同時，也讓廢舊物資有了新用處。