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   近日，紅柳林礦業(yè)公司24207綜采工作面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化割煤，自動(dòng)化割煤率達(dá)70%以上，每日自動(dòng)割煤7刀以上，為該公司全面建成智能化礦山奠定了基礎(chǔ)。

　　據(jù)悉，該公司24207工作面投入生產(chǎn)之前，多次組織相關(guān)人員召開專題研討會(huì)，不斷總結(jié)之前6.3米大采高智能化割煤存在的問(wèn)題以及智能化工作面建設(shè)過(guò)程中的寶貴經(jīng)驗(yàn)，最終確定自動(dòng)化割煤實(shí)施方案。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化割煤程序參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)工藝的無(wú)縫對(duì)接，在自動(dòng)化割煤調(diào)試期間所有程序參數(shù)均由該公司技術(shù)骨干動(dòng)手設(shè)置并模擬試驗(yàn)，廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并從程序設(shè)計(jì)角度評(píng)估參數(shù)設(shè)置的可行性。同時(shí)，反復(fù)進(jìn)行自動(dòng)化割煤程序模擬試驗(yàn)，利用晚上時(shí)間組織員工學(xué)習(xí)采煤機(jī)自動(dòng)化割煤軟件，不斷完善割煤狀態(tài)參數(shù)設(shè)置。

　　經(jīng)過(guò)前期充分的準(zhǔn)備，3月中旬，該公司24207綜采工作面開始自動(dòng)化割煤現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，每日早班進(jìn)行自動(dòng)化割煤測(cè)試，每班測(cè)試自動(dòng)化割煤2刀。針對(duì)調(diào)試期間出現(xiàn)的采煤機(jī)存在位置偏差、采高和臥底量不精確等問(wèn)題，積極向廠家技術(shù)人員咨詢并實(shí)地測(cè)量，最終，通過(guò)反復(fù)模擬演練，使問(wèn)題得到了根本性的解決。

　　該公司綜采三隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)馬亮說(shuō)：“24207工作面自動(dòng)化割煤投入使用后，使采煤機(jī)司機(jī)的主要工作由操作變?yōu)楸O(jiān)護(hù)和干預(yù)，極大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，采煤機(jī)自動(dòng)化割煤技術(shù)和液壓支架自動(dòng)移架的應(yīng)用，使采煤機(jī)和液壓支架的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至地面值班室，值班室人員能更加直觀地觀察到采煤機(jī)的運(yùn)行位置、工作狀態(tài)及工作面頂板壓力等情況，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的信息化，為公司全面建成智能化礦山奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)”。(邱磊)