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   煤炭人訊：中國平煤神馬集團(tuán)順應(yīng)能源革命和數(shù)字革命融合發(fā)展趨勢，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，率先從5G技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)層面，處理好5G與制造業(yè)融合問題，不斷豐富5G業(yè)務(wù)示范應(yīng)用，堅持以安全環(huán)保為前提，加快建成智能礦山、智慧工廠、智慧企業(yè)，力爭形成可復(fù)制、可推廣、可持續(xù)的典型經(jīng)驗。

　　一是加快“5G+智慧環(huán)保”建設(shè)。堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展道路，在5G技術(shù)支持下，超前推動近零排放，實施五年行動方案，計劃投資50億元，上馬環(huán)保治理項目600余項，通過源頭減量，過程控制，末端治理，對污染源進(jìn)行革命性系統(tǒng)整治，力爭三大核心產(chǎn)業(yè)全部實現(xiàn)“看不見煙霧、聞不到異味、聽不見噪聲、觸不到灰塵”，讓礦區(qū)廠區(qū)顏值高起來、生產(chǎn)生活環(huán)境靚起來。重點是推進(jìn)繪制環(huán)保信息綜合“一張圖”，建造環(huán)保網(wǎng)格與管理網(wǎng)格融合“一張網(wǎng)”，打造環(huán)保大數(shù)據(jù)應(yīng)用“一片云”，促使環(huán)保產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、信息化、智能化邁進(jìn)，逐步實現(xiàn)后臺的數(shù)據(jù)化“云”管理，讓智能終端全方位環(huán)境監(jiān)測，以及人工智能圖像、聲音識別技術(shù)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成處理為“綠色企業(yè)”建設(shè)保駕護(hù)航，讓高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)借助“5G”力量，底色更綠、成色更足。

　　二是加快“5G+智能礦山”建設(shè)。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，先行先試，以綜采智能化、綜合自動化、生產(chǎn)可視化、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化“四化”建設(shè)為主要抓手，加快智能礦山建設(shè)，進(jìn)一步提升安全生產(chǎn)水平和效率效益。綜采智能化，率先在十礦建成我省首個智能化采煤工作面，繼續(xù)深化與鐵塔公司合作，加快部署5G技術(shù)在煤礦領(lǐng)域的研究與應(yīng)用，先后安裝2個用于井下視頻傳輸、遠(yuǎn)程操作控制、“一張圖”數(shù)據(jù)分析等系統(tǒng)功能測試的5G基站，基本實現(xiàn)了井下環(huán)境實時監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步跟蹤。該集團(tuán)18座煤礦正在有序開展智能化建設(shè)，今年平寶公司被評為河南省一級智能化煤礦，并規(guī)劃投資約8億元，建設(shè)8個智能綜采工作面、8個智能掘進(jìn)工作面。綜合自動化，全面鋪開綜合自動化集成工作，分別將電力、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、皮帶運輸、主副井提升等系統(tǒng)集成到綜合自動化平臺。生產(chǎn)可視化，建立統(tǒng)一的安全生產(chǎn)可視化系統(tǒng)平臺，實時對設(shè)備運轉(zhuǎn)、人員定位等各生產(chǎn)要素實現(xiàn)在線可視化監(jiān)管、智能化遠(yuǎn)程集控，并提供關(guān)鍵場景的智能分析和預(yù)警功能。數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化，基于GIS協(xié)同的“一張圖”決策管理平臺，智能優(yōu)化5G通信基站空間布局，建立安全生產(chǎn)信息共享平臺，以及井下萬兆工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，通過大數(shù)據(jù)處理技術(shù)和算法，對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整合、精準(zhǔn)分析、快速反應(yīng)，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)信息的集成與共享、協(xié)同更新及智能分析與預(yù)警，“以圖管礦，以圖管量，以圖救災(zāi)”。

　　三是加快“5G+智慧工廠”建設(shè)。在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，選擇集團(tuán)洗選、焦化、尼龍、化工四個領(lǐng)域，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及科學(xué)的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度控制，構(gòu)建一個高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化工廠。規(guī)劃建成2家國家級和3家省級智慧工廠，智能裝備套數(shù)比例達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化，完成生產(chǎn)制造與運營管理、采購銷售等核心業(yè)務(wù)的系統(tǒng)集成，改善工業(yè)生產(chǎn)過程的動態(tài)性能，提高工廠的智能化程度，從而提升工廠的質(zhì)量和效益。通過 5G 網(wǎng)絡(luò)高通量帶寬，采用人臉識別、行為識別、數(shù)據(jù)分析和安全預(yù)警等技術(shù)，利用工作區(qū)域內(nèi)的監(jiān)控設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制中的質(zhì)量檢測與軌跡追蹤，優(yōu)化資源配置，從而提高操作水平與工作效率，真正實現(xiàn)可視化的全透明工廠。

　　四是加快“5G+智慧企業(yè)”建設(shè)。以信息化技術(shù)為支點，推動集團(tuán)管控資源系統(tǒng)整合、業(yè)務(wù)流程再造、組織結(jié)構(gòu)重組、管理模式創(chuàng)新,構(gòu)建集團(tuán)一體化經(jīng)營管控體系，加快推動企業(yè)治理體系和治理能力的現(xiàn)代化。進(jìn)一步擴(kuò)大數(shù)字化、信息化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，推動5G等新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營管理深度融合，加快信息平臺建設(shè)，形成覆蓋安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的信息化矩陣，為集團(tuán)科學(xué)高效決策提供智能化支撐。通過信息化改造，實現(xiàn)安全生產(chǎn)信息集成管理、風(fēng)險集中防控；采購業(yè)務(wù)線上運行，價格結(jié)算做到在線實時結(jié)算；財務(wù)資金做到“一本賬”“一個池”；物資管理實現(xiàn)全流程覆蓋、全環(huán)節(jié)管控；人力資源管理系統(tǒng)實現(xiàn)人事、薪酬、考勤、培訓(xùn)和社保5大模塊互聯(lián)互通、實時數(shù)據(jù)共建共享，做到“人頭準(zhǔn)、薪酬清、管控實”，推動集團(tuán)運營模式和監(jiān)管方式變革。依托5G、區(qū)塊鏈等新技術(shù)，加快集團(tuán)大數(shù)據(jù)中心建設(shè)，構(gòu)建大數(shù)據(jù)及信息安全云平臺，推動集團(tuán)數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展。同時將人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能裝備、智慧消防等技術(shù)與煤焦、尼龍化工、新能源新材料產(chǎn)業(yè)深度融合，形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造、安全保障、經(jīng)營管理等過程的智能化運行，打造集團(tuán)“工業(yè)大腦”。

　　比如，該集團(tuán)尼龍化工公司北大門投用“5G熱成像人體測溫”系統(tǒng)，通過紅外測溫黑體設(shè)備，實現(xiàn)遠(yuǎn)程快速無感式的體溫篩查，對異常體溫進(jìn)行預(yù)警，并結(jié)合視頻智能分析，對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行回溯、數(shù)據(jù)分析等，為追溯疑似患者、親密接觸人員提供視頻數(shù)據(jù)，防止病毒的擴(kuò)散，實現(xiàn)了“精確抗疫”。

（中國平煤神馬集團(tuán)　供稿）