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煤炭人訊：生產(chǎn)中，遇到煤層變薄，回收頂煤時(shí)造成大量矸石混入，致使洗選費(fèi)用、矸石外排費(fèi)用增加，如何做到提高回收率，又要含矸率不升高呢？

據(jù)說，最近山東能源淄礦集團(tuán)亭南煤業(yè)公司通過升級(jí)放煤工藝解決了這一問題。

近期，亭南煤業(yè)公司307、401兩個(gè)工作面煤層均變薄，該公司普遍采用單輪順序放煤工藝進(jìn)行放煤，即從端頭處能放煤的一號(hào)支架開始放煤，放至見矸封口后，再打開二號(hào)支架放煤口，按順序依次進(jìn)行放煤。“可以做到應(yīng)采盡采，但當(dāng)頂煤厚度小時(shí)，放出的矸石也比較多。操作簡(jiǎn)單，但頂煤厚度大時(shí)，不易一次性全部放出，造成資源浪費(fèi)，當(dāng)頂煤厚度小時(shí)，放出的矸石又較多。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部部長閆立恒介紹。

針對(duì)這一難題，該公司專門成立了“多放煤少放矸”技術(shù)研究攻關(guān)小組，由總經(jīng)理“親自掛帥”，生產(chǎn)技術(shù)部部長為“參謀長”，帶領(lǐng)生產(chǎn)口技術(shù)員、兩個(gè)采煤隊(duì)隊(duì)長和大學(xué)生共同破題攻關(guān)。他們將綜采二隊(duì)早班生產(chǎn)班設(shè)置為實(shí)驗(yàn)組，該隊(duì)其他兩個(gè)生產(chǎn)班設(shè)置為對(duì)照組。

結(jié)合每日工作面頂煤厚度探測(cè)情況，他們組織專員分三班對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盯靠寫實(shí)，詳細(xì)對(duì)生產(chǎn)時(shí)的放煤時(shí)間、見矸封口時(shí)間節(jié)點(diǎn)、高低位放煤順序等因素進(jìn)行寫實(shí)，每天將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制成曲線變化圖。同時(shí)，他們多次召開放煤工藝座談交流會(huì)、諸葛亮?xí)�和現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)，從放煤機(jī)構(gòu)、工藝、管理等多維度進(jìn)行分析研究，探索在不同頂煤厚度下放煤封口的最佳時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

經(jīng)過多次試驗(yàn)，他們最終總結(jié)出，當(dāng)頂煤厚度在2至4米之間時(shí)采用單輪順序放煤工藝，當(dāng)頂煤厚度在4至6米之間時(shí)采用多輪間隔由低到高順序放煤工藝，可以做到放煤最多、出矸最少，達(dá)到了放煤量與出矸量的最佳比例，并形成了《不同頂煤厚度下最佳見矸封口時(shí)間表》，用以指導(dǎo)兩個(gè)綜采隊(duì)日常生產(chǎn)放煤。

“我們大力優(yōu)化放煤工藝技術(shù)，通過‘精采+細(xì)采’源頭提質(zhì)，不僅顯著提高了原煤回收率，同時(shí)也保證了含矸量不超標(biāo)，做到了產(chǎn)量、質(zhì)量雙并重，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。”該公司黨委副書記、總經(jīng)理?xiàng)钚∮陆榻B。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過優(yōu)化放煤工藝，該公司現(xiàn)在每循環(huán)原煤產(chǎn)量增加7％，矸石混入率降低3%。截至10月底，該公司累計(jì)多回收商品煤產(chǎn)量34萬噸，矸石量減少6萬噸，矸石外排費(fèi)用減少80余萬元。