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今年以來，峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠面對(duì)市場形勢低迷，洗選加工成本不穩(wěn)定，安全投入大的實(shí)際，積極創(chuàng)新成本管理內(nèi)控措施，推行安全生產(chǎn)過程成本管理，不斷延伸成本管控的觸角，在確保安全的前提下強(qiáng)化成本源頭和過程控制，取得良好效果。

馬頭洗選廠牢固樹立過“過緊日子，算細(xì)賬”的思想，建立起全面預(yù)算成本管控體系，從費(fèi)用支出源頭、費(fèi)用發(fā)生環(huán)節(jié)上進(jìn)行目標(biāo)量化，過程細(xì)化，強(qiáng)化成本源頭和過程控制，實(shí)施精細(xì)化管理。該廠結(jié)合生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況，細(xì)分設(shè)備備件并歸類，從費(fèi)用源頭、費(fèi)用發(fā)生環(huán)節(jié)上進(jìn)行量化；以財(cái)務(wù)部為核算中心，對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程進(jìn)行成本核算，完善成本過程管控核算體系；由企業(yè)管理部修訂完善管理制度,不斷健全全面預(yù)算成本過程管理體系，將成本費(fèi)用定額細(xì)化到責(zé)任單位和責(zé)任人，每月進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任考核，對(duì)加工費(fèi)、材料費(fèi)用等各項(xiàng)資金的使用情況及時(shí)進(jìn)行總結(jié)、分析，為企業(yè)管理者提供決策依據(jù)，重點(diǎn)對(duì)變動(dòng)成本進(jìn)行控制，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)投入，降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。

為取得更大的利益增長點(diǎn)，馬頭洗選廠在加強(qiáng)成本控制的同時(shí)，充分發(fā)揮“科技領(lǐng)先，技術(shù)創(chuàng)新”在降本增效中的作用，將科技創(chuàng)新和合理制定生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)作為增產(chǎn)增效的有力杠桿，通過不斷的技術(shù)改造和科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)了壓縮成本，減少材料開支的費(fèi)用。該廠充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢，對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，重介車間將一段底流入料由走向磁選機(jī)改為走向原煤合介桶，使中煤弧形篩使用壽命由12天延長至90天，年節(jié)支80萬，并更換安裝了2臺(tái)精煤電磁振網(wǎng)篩，完成中磁尾截粗回收項(xiàng)目。該廠針對(duì)電費(fèi)占成本權(quán)重較大的實(shí)際情況，由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭每周對(duì)生產(chǎn)電耗進(jìn)行分析，及時(shí)公布分析數(shù)據(jù)。調(diào)度室通過避峰錯(cuò)谷組織生產(chǎn)并對(duì)精煤脫水離心機(jī)所使用三種4臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)所耗時(shí)間進(jìn)行了合理優(yōu)化，集控開車時(shí)間降到3分鐘，縮短了6分鐘，每分鐘可節(jié)電100度，每月節(jié)電價(jià)值1萬元以上。