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進入2014年，峰峰集團馬頭洗選廠嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量精細化管理，不斷完善對標(biāo)數(shù)據(jù)快報，對關(guān)鍵指標(biāo)實施日對標(biāo)、旬分析、月考核，精煤綜合合格率完成95.38%，超計劃5.38%。

該廠聯(lián)合集團公司運銷分公司對各原煤礦煤質(zhì)進行共同質(zhì)檢，對采、制樣過程全程監(jiān)督，針對入洗新三礦原煤浮選系統(tǒng)操作難掌控，對浮選煤樣采樣時間進行優(yōu)化，增加浮選精煤和尾煤子樣數(shù)量，提高數(shù)據(jù)指導(dǎo)性；對重介系統(tǒng)中細粒度中煤損失大的現(xiàn)象，增加3061#篩上物灰分和損失檢查，有效控制中煤損失；采取抽查撈坑溢流、一段溢流、矸磁尾灰分等手段，查找浮選尾煤灰分偏低原因，及時調(diào)整生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)，減少精煤損失。浮選車間嚴盯浮選機指標(biāo)，在保證浮選單機尾煤灰分不降低的情況下，尋求適合藥劑配比，調(diào)整各浮選機流量，改進局部環(huán)節(jié)，優(yōu)化浮選效果，同時對浮選司機進行崗位操作技能培訓(xùn)，在班組、崗位之間開展勞動競賽活動，不斷提高浮選系統(tǒng)對煤質(zhì)變化影響的適應(yīng)性，解決了浮選精礦灰分偏高問題，壓濾尾煤灰分合格率完成95%，超考核指標(biāo)5%。孫莊生產(chǎn)部面對入洗原煤煤質(zhì)波動大，重介單機灰分不易操控，尤其是入洗孫莊礦原煤時矸石量大，塊精煤中常有夾矸現(xiàn)象，及時更換了301#機頭潤濕管，保證原煤入洗前能夠充分潤濕，提高了分選精度，精煤銷售綜合批合格率計劃90%，實際完成96.92%，壓濾尾煤灰分批合格率完成100%。（峰峰集團馬頭洗選廠陳愛軍供稿）