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今年以來，太西洗煤廠針對入洗原煤質量不穩(wěn)定影響洗煤操作的難題，瞄準入洗前、入洗中、入洗后三個主要環(huán)節(jié)，分點設卡，分崗攻關，確保洗精煤產品質量穩(wěn)定達標。

源頭上摸清原煤保煤質。把準備工作做在原煤產地，由煤炭運銷科和煤質檢測中心抽派專人及時了解掌握汝箕溝無煙煤分公司原煤接續(xù)及庫存情況，了解重點采區(qū)原煤煤質變化情況。提前搜集檢測原煤各項質量參數，為洗煤生產提供極為詳實的煤質分析資料，保證每個班次都能提前拿到針對性操作方案。同時，嚴格控制原煤進廠后分礦別裝倉，按分區(qū)、按煤質搭配入洗等各個生產節(jié)點，由儲運車間嚴格按照配洗方案要求分礦別、分品種裝倉, 并加大原煤入倉前的揀矸、揀雜力度，防止矸石和雜物混入生產系統。生產過程中嚴格按要求進行原煤轉運和摻配洗選，努力創(chuàng)造最佳入洗條件，確保洗煤穩(wěn)定生產，最大限度提高精煤和超低灰純煤回收率，實現效益生產的目標。

過程中工藝攻關保煤質。加大工藝管理力度，發(fā)揮各分區(qū)工藝攻關小組作用，嚴肅工藝紀律，認真排查工藝薄弱點，全力組織質量崗位技術攻關和操作競賽。著重針對生產過程中出現的質量問題，開展班前操作方案研討，班后總結分析，為下一班生產提供操作參考。特別是今年以來，多次遇到極難洗煤種，為此，廠制訂了工藝操作應急預案，分別成立了車間級的工藝攻關小組，細化責任，明確分工，形成了檢修保設備，洗煤保生產，煤質保質量，儲運保裝卸的一條龍工藝管控機制，以調動全員之力完成精煤質量和產率指標。

發(fā)運時嚴格檢測保煤質。樹立煤質管理一盤棋思想，由煤質檢測中心制定產品質量管控措施，進一步明確相關單位職責，守住產品裝車發(fā)運前的最后檢測關，使環(huán)環(huán)卡住質量品牌，人人守護企業(yè)信譽。近期，部分庫存產品連續(xù)出現水分超標現象，該廠迅速部署找到問題的癥結在于三分區(qū)轉一區(qū)精末水分超標，于是增加發(fā)運環(huán)節(jié)檢測頻次，組織三分區(qū)精末煤產品內轉時提前堆存晾曬，并加強生產過程水分檢測管控，強化生產過程與裝車產品檢測結果的對照性，確保發(fā)到用戶手中的都是合格產品。