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淮北礦業(yè)渦北選煤廠堅持以科技創(chuàng)新為先導，大力實施科技興企戰(zhàn)略，積極推進技術改造和自主創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)展從“速度時代”向“質量時代”全面邁進。

實現高效集成。該廠從技術革新、人員安全、工藝簡化的角度，不斷完善操控系統(tǒng)的控制方式，逐步優(yōu)化完善自動化發(fā)展規(guī)劃，為選煤廠高效生產提供可行之路。將原有就地控制設備改為遠程控制，其中壓風機的遠控改變了過去風機“吵”的局面，為職工健康提供保障。利用“互聯網+”，將勞動密集型，對多個生產系統(tǒng)進行改造，對加壓、污水處理站控制集成，建設工藝系統(tǒng)集成化，大大降低了人員勞動強度。

實現智能控制。該廠通過“互聯網+”、互通互聯、大數據等先進技術對選煤工藝進行信息化改造，數據閉環(huán)系統(tǒng)覆蓋選煤廠全部生產環(huán)節(jié)，在實時操控環(huán)節(jié)取代傳統(tǒng)的人工操作，通過“大數據”信息平臺，實現了選煤生產實時作業(yè)的自動監(jiān)控調整和過程控制，如重介密度閉環(huán)、加壓集成操控及自動加藥等，實現高度整合。

實現信息化管理。該廠利用人員定位系統(tǒng)和“互聯網+”、“大數據”技術相結合，實現人員巡查遠程定位，實時監(jiān)控巡視人員的位置，同時消除了受煤坑等偏遠地區(qū)的盲點，確保作業(yè)人員的安全。此外，該車間將先進傳感器融合于“大數據”平臺，實時對收集的數據進行統(tǒng)計分析，從而對生產設備診斷、用電量、能耗、質量事故等進行分析與預測，降低事故發(fā)生率，提高選煤生產穩(wěn)定性。

實現安全生產。該廠通過智能控制和信息化管理，建立了儲煤倉上、受煤坑多處無人化生產崗位，實現了多系統(tǒng)的全過程自動化操作，操作人員從原先的煤塵崗位作業(yè)轉移到中央操控室，對著電腦屏幕通過輕點鼠標、監(jiān)視畫面完成全部作業(yè)，降低生產安全隱患及職工勞動強度，提高作業(yè)可靠性，避免了人身安全事故的發(fā)生，實現了安全生產。