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近日，山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦井下TDS智能選矸系統(tǒng)正式投入使用，這是繼該礦率先應(yīng)用薄煤層智能化采煤機組后的又一重大突破，

該礦薄煤層智能化設(shè)備的率先實踐，使得煤炭生產(chǎn)能力大幅度提升，然而隨著智能化在濱湖煤礦的深入推進(jìn)，礦井煤層薄、煤質(zhì)差、提升能力有限、環(huán)保政策收緊等制約問題也慢慢浮現(xiàn)。

為了滿足該礦井主井最大提升能力的情況下，實現(xiàn)“多提煤、少提矸”，同時提高升井原煤的初級質(zhì)量，達(dá)到以矸換煤、綠色開采的目標(biāo)。該礦緊緊圍繞棗礦集團(tuán)“四商”戰(zhàn)略要求，注重在井下智能選矸上謀創(chuàng)新、求突破，不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，攻克了井下生產(chǎn)設(shè)計、干選系統(tǒng)控制、配套設(shè)施建設(shè)等6大類10余項技術(shù)難題，實現(xiàn)井下煤矸自動分離，減少對地面環(huán)境的污染。

據(jù)悉，這個類似于火車頭的設(shè)備型號為TDS12—300—AU2，由給料、布料、識別、執(zhí)行等主要系統(tǒng)和供風(fēng)、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)組成，安裝在井下主運輸系統(tǒng)中，運行過程全部由系統(tǒng)自動控制，不需要外部指令輸入。

“TDS智能選矸設(shè)備是一套完整的干選系統(tǒng)，不用水和介質(zhì)，不僅能降低洗選成本，而且還能有效降低煤泥水處理工作量。”該礦機電科副科長靳遠(yuǎn)志說，該設(shè)備的工作原理是針對煤和矸石所含元素、對輻射吸收量的不同，根據(jù)智能識別探測器接受到X射線強弱不同，按照不同煤質(zhì)特征建立相適應(yīng)的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤與矸石的元素含量、位置等進(jìn)行精準(zhǔn)數(shù)字化識別和跟蹤，最終通過智能噴吹系統(tǒng)將矸石或煤噴出，分離后矸石帶煤率約為1%~5%。

該設(shè)備能將50mm～400mm的原煤混合物進(jìn)行自動煤矸分離，分選精度超過水洗、跳汰等設(shè)備，分選后的矸石用于井下充填，減少了地面矸石排放量。兌現(xiàn)了加大力度減少“廢物”占用空間、系統(tǒng)、成本的諾言。

“TDS智能選矸系統(tǒng)的成功投用，為該礦增強主井提升能力、提高洗選效率釋放了更大的空間，也為持續(xù)抓好減矸增量工作奠定了堅實的基礎(chǔ)，預(yù)計年可創(chuàng)效近千萬元。”該礦礦長鄧濤說。（摘自《煤炭信息周刊》）