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在距銅陵電廠5號機(jī)組點(diǎn)火啟動僅有8天時(shí)，安徽電建一公司檢測人員發(fā)現(xiàn)該工程鍋爐部件部分管道磨損嚴(yán)重，加之換管空間狹小，如按傳統(tǒng)的安裝方法和射線檢驗(yàn)程序進(jìn)行施工，無法保證工期。經(jīng)論證，該公司技術(shù)人員決定嘗試相控陣超聲檢測技術(shù)。

檢測設(shè)備進(jìn)場后，安徽電建一公司合理調(diào)配割管、配管、安裝、焊接、檢測等工序，擴(kuò)展作業(yè)面，匹配作業(yè)資源，24小時(shí)兩班不間斷作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了安裝、焊接、檢測在有限的空間內(nèi)同步進(jìn)行，1300余只焊口的90000多點(diǎn)接受測厚檢測，縮短檢測時(shí)間，保證工序有序銜接，大大提升作業(yè)效率。

據(jù)了解，火電檢修項(xiàng)目運(yùn)用相控陣超聲檢測技術(shù)在國內(nèi)尚屬首次，存在諸多不確定性的風(fēng)險(xiǎn)。為此，安徽電建一公司檢測人員對試樣管分別進(jìn)行射線和相控陣檢測，對比分析檢測結(jié)果，調(diào)整技術(shù)參數(shù)，由此確定檢測工藝參數(shù)，用數(shù)據(jù)繪制缺陷外貌三維圖形，既直觀形象，又精確無誤。