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華能集團(tuán)通過自主創(chuàng)新和優(yōu)化升級，積極開發(fā)水電、風(fēng)電、太陽能等清潔能源，牽頭引入先進(jìn)的清潔燃煤發(fā)電技術(shù)，擁有全國范圍內(nèi)首座IGCC示范電站，著眼于未來清潔能源發(fā)展的大趨勢

2013年底，華能集團(tuán)以14329萬千瓦裝機(jī)容量、6493億千瓦時發(fā)電量位列國內(nèi)第一大、世界第二大發(fā)電企業(yè)。發(fā)展清潔能源是電力企業(yè)承擔(dān)社會責(zé)任的體現(xiàn)，也是電力行業(yè)的大勢所趨。這家國內(nèi)第一大發(fā)電企業(yè)在發(fā)展清潔能源方面做了哪些努力？

2010年，華能頒布實施“綠色行動計劃”，明確提出2015年單位發(fā)電量能耗及排放指標(biāo)：與2005年相比，平均供電煤耗降低29克/千瓦時，二氧化硫排放降低72%、氮氧化物排放降低45%、煙塵排放降低71%、二氧化碳排放降低20%，清潔能源發(fā)電裝機(jī)比重達(dá)到25%左右的目標(biāo)。

華能集團(tuán)科環(huán)部主任趙毅介紹，為了實現(xiàn)“計劃”提出的目標(biāo)，挖掘節(jié)能降耗潛力，華能不斷降低煤電機(jī)組的碳排放強(qiáng)度，積極推進(jìn)燃煤電廠的綜合升級改造，有針對性地開展節(jié)能技術(shù)改造和設(shè)備治理工作。為此，華能積極開發(fā)水電、風(fēng)電、太陽能等清潔能源，不斷提高低碳清潔能源裝機(jī)比重；同時，積極開發(fā)大容量、高效率、低排放超臨界、超超臨界排放機(jī)組，大力發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，不斷優(yōu)化火電機(jī)組結(jié)構(gòu)。2013年底，華能完成供電煤耗312.9克/千瓦時，較2010年降低10克/千瓦時，氮氧化物排放總量較2010年下降21.1%。

來到華能下屬的伊敏煤電有限責(zé)任公司，記者看到，大型采掘設(shè)備正在露天采煤平臺工作，開采出來的煤直接通過皮帶輸送。伊敏煤電公司總經(jīng)理鄭懷國介紹，集團(tuán)采用了目前國內(nèi)首臺自移式破碎機(jī)半連續(xù)采煤工藝系統(tǒng)，減少卡車行走產(chǎn)生的揚(yáng)塵和卡車尾氣排放。這一系統(tǒng)自帶先進(jìn)的噴淋系統(tǒng)，運(yùn)送煤炭的也是全封閉的輸煤運(yùn)輸系統(tǒng)，大大減少了煤炭運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵。

鄭懷國說，伊敏露天礦采掘過程中形成的外排土場307公頃，已全部實現(xiàn)了復(fù)墾、綠化，土地復(fù)墾率近99%，綠化完成率96%。目前，伊敏煤電公司建立起煤電一體化生產(chǎn)經(jīng)營模式，節(jié)約成本的同時，實現(xiàn)了廢水、灰渣的循環(huán)利用和經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益的雙贏。

采訪中記者了解到，一般的火力發(fā)電廠都要建灰場和渣場，但伊敏煤電公司對煤炭燃燒發(fā)電后產(chǎn)生的灰和渣進(jìn)行制磚、提取鐵粉、做水泥添加劑等綜合利用。近5年，灰渣累計使用量近80萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2300多萬元；從灰渣中提取鐵粉1萬多噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益800多萬元。“今年年內(nèi)將投產(chǎn)粉煤灰深加工項目，實現(xiàn)粉煤灰全部利用。”鄭懷國說。

發(fā)展清潔生產(chǎn)，既要對現(xiàn)有的設(shè)施優(yōu)化升級，更要著眼于未來清潔能源發(fā)展的大趨勢。在華能清潔能源研究院，院長許世森告訴記者，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置（IGCC）和700攝氏度先進(jìn)超超臨界燃煤發(fā)電是目前世界領(lǐng)先的清潔燃煤發(fā)電技術(shù)。華能承擔(dān)了這兩項技術(shù)全國范圍內(nèi)示范站的牽頭工作。

許世森介紹，目前華能擁有全國范圍內(nèi)首座IGCC示范電站。2012年11月，這座250MW IGCC示范電站順利通過試運(yùn)營，正式轉(zhuǎn)入商業(yè)運(yùn)營，標(biāo)志著我國已經(jīng)掌握大型IGCC電站的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)我國潔凈煤發(fā)電技術(shù)的重大突破。

我國首座700攝氏度先進(jìn)超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵部件驗證試驗平臺也由該集團(tuán)牽頭建立。這項發(fā)電技術(shù)是目前歐洲、美國、日本等積極發(fā)展的清潔燃煤發(fā)電技術(shù)，其發(fā)電效率接近50%，耗煤量及碳排放量將減少約30%，氮氧化物、二氧化硫以及粉塵等污染物的排放大幅減少。

“通過吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗，我們完全有能力掌握700攝氏度發(fā)電技術(shù)，大大推動我國材料工業(yè)、電力工業(yè)及裝備制造業(yè)的發(fā)展。”許世森表示，今年下半年，試驗平臺就會進(jìn)行安裝，2015年6月完成調(diào)試并開始試驗工作。“平臺建成后，將為我國爭取建造世界首臺700攝氏度超超臨界燃煤大電機(jī)組奠定基礎(chǔ)。”