自2001年開始配套、引進與應(yīng)用全自動化刨煤機開采技術(shù)以來，遼寧鐵法能源公司目前已擁有德國DBT刨煤機4套、國產(chǎn)刨煤機1套，在5個煤礦、37個薄煤層工作面應(yīng)用，共開采煤量1500萬噸，最高日產(chǎn)9126噸，最高月單產(chǎn)16.56萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益20億元，實現(xiàn)刨煤工作無輕傷以上事故。
薄煤層可延壽31年
“如果不使用刨煤機，像這個采高不足1.3米的工作面根本無法開采，這80萬噸、發(fā)熱量在4000大卡以上的優(yōu)質(zhì)煤也將徹底被丟棄，非常可惜。”6月9日，筆者在曉南礦500米井下二水平北翼1403工作面見到了帶班隊長王玉良。
有20多年井下一線工作經(jīng)驗的王玉良告訴筆者，從2003年刨煤機在曉南礦應(yīng)用以來，至今已經(jīng)使用過刨煤機3套，轉(zhuǎn)戰(zhàn)了14個薄煤層工作面。
“薄煤層以前也嘗試過炮采，不安全，而且效率低。如今有了刨煤機，只需在控制室操控按鈕，刨煤機刨頭在煤壁來回滑動，煤炭就落到了運輸機上，安全又高效。”王玉良說。
鐵法能源公司本埠地質(zhì)儲量16.6億噸，可采儲量8.9億噸，可采煤層9層。其中，薄煤層5層，薄煤層儲量2.1億噸，占總儲量的23.5%。
據(jù)了解，為安全、高效開采資源，鐵法能源公司在廣泛調(diào)研、科學論證的基礎(chǔ)上，采用了德國DBT公司核心技術(shù)與國產(chǎn)配套技術(shù)相結(jié)合的方式，引進國內(nèi)無法加工制造的刨頭及驅(qū)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等核心技術(shù)及裝備，由國內(nèi)設(shè)計制造與之相配套的液壓支架等設(shè)備。
之后，我國第一套薄煤層刨煤機組于2000年率先在小青礦W-703工作面成功投入使用，填補了國內(nèi)薄煤層高產(chǎn)高效機械化開采的空白。
這使我國成為繼德國、美國之后，世界上第三個擁有此種先進開采技術(shù)的國家。
按鐵法礦區(qū)持續(xù)年生產(chǎn)能力2000萬噸來計算，刨煤機的應(yīng)用，相當于為鐵法礦區(qū)延壽31年。
自主攻關(guān) 技術(shù)升級
鐵法能源公司在引進使用刨煤機的過程中，結(jié)合實際情況，在使用的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新，實現(xiàn)了改進、升級、提高，使設(shè)備適應(yīng)范圍越來越廣。
鐵法能源公司的支架最低支護高度從第一套的900毫米降至第四套的600毫米，第五套支架將達到550毫米。端頭支架控制方式由第一套的手動操作，發(fā)展到第四套的PMCR電液控制，控制功能達12項。電液控制系統(tǒng)“一控三支架”的方案，被稱為“鐵法模式”，現(xiàn)已被國內(nèi)外普遍采用，設(shè)備的效能也得到了最大限度的發(fā)揮。
隨著資源的日益減少，開采1米以下薄煤層的課題擺在了鐵法能源公司的面前。為此，鐵法能源公司抽調(diào)了技術(shù)骨干，成立了課題組，吸納了采煤、機械、電氣、計算機、通風安全等方面專家攻關(guān)。
2013年，課題組完成了攻關(guān)，研制改造了可采1米以下薄煤層的刨煤機成套設(shè)備，打造了一個刨煤機開采的升級版，創(chuàng)新了刨煤機、運輸機電機供電電纜布置方式，實現(xiàn)了運輸機機頭、機尾電機分別由運順、回順供電，取消了工作面電纜槽，當采高降至0.8米時，擋煤板上方還有230毫米的空間。
另外，鐵法能源公司應(yīng)用了現(xiàn)代的控制裝備，自主開發(fā)控制程序軟件，內(nèi)置于原來控制系統(tǒng)之中，做到新老系統(tǒng)的銜接，實現(xiàn)了刨煤機、運輸機機頭及機尾電機同步啟動和精確控制，擴大了生產(chǎn)空間。
這套升級版的刨煤機已應(yīng)用于大興礦N1E-902工作面生產(chǎn)中，采高達到0.8米至1.2米，平均日產(chǎn)3744噸，月產(chǎn)11萬噸。
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