隨著煤礦現(xiàn)代化程度的不斷提高,電氣負荷功率也相應增大,由于系統(tǒng)供電距離遠,供電電壓高,通過連接關聯(lián)導體部件的電流就變得相對較大。在這種情況下,大型設備的大負載運行下難免會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象,導致接線裝置絕緣損壞而發(fā)生電氣事故,嚴重影響礦井的安全生產(chǎn)。要提到該如何改進低壓開關接線柱,解決電纜發(fā)熱導致生產(chǎn)事故這一難題,大家紛紛把目光投向了機電部的田清泉。 田清泉是高河能源機電部的一個老師傅了,工作30多年的他不僅在去年成立了自己的技能工作室,成為了技能大師,而且刻苦鉆研技術創(chuàng)新多年,獲得專利無數(shù),這個問題,應該難不倒他。田師傅在看到這個問題以后,開始和科室里的技術骨干討論、研究。首先查找事故的原因,從源頭上找思路,傳統(tǒng)的接線柱壓接頭局部虛接導致電流傳導不暢,不能完全達到所承載的電流流過,這是導致電纜發(fā)熱的主要原因。找到了原因,田師傅很快就設計出了新型防爆低壓開關接線柱。 新型接線裝置采用一體式壓線結構,壓線既緊固又安全,在不改變原有隔爆低壓開關結構性能情況下進行了改進,新型低壓開關接線柱與電纜連接工藝簡單、操作方便、電氣安全間隙大、連接強度高,能適應不同截面的動力電纜而且接觸良好,有效避免接頭發(fā)熱老化。同時對電工的技術要求不高,接線質量也有保障,也不會損傷電纜接頭,減少電纜接頭故障的發(fā)生,為礦井供電系統(tǒng)的安全運行提供有效保障。新型開關接線柱在改進以后,人工接線時間由原來的12分鐘縮減為6分鐘;因接線工藝造成的故障由每年25小時,縮減為每年5小時;導電芯線受損又原來的3%降為0.5%。 目前,這項技術已經(jīng)獲得國家專利,高壓開關已經(jīng)成批生產(chǎn),低壓開關也與生產(chǎn)廠家聯(lián)系設計,新型防爆型低壓開關接線柱在井下推廣使用后,將實現(xiàn)經(jīng)濟效益前景和煤礦井下供電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的雙重效益。 |
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