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2017年8月，世界首套急傾斜薄煤層綜合機(jī)械化開采系統(tǒng)在重慶能源集團(tuán)松藻煤電公司逢春煤礦應(yīng)用成功，標(biāo)志著急傾斜薄煤層開采這一世界性技術(shù)難題得以破解；2017年9月，松藻煤電公司引進(jìn)我國(guó)首臺(tái)直徑為2.8米的KSZ-2800型礦用全斷面硬巖快速掘進(jìn)機(jī)（TBM）……

“第一”的背后，是松藻煤電公司幾十年來以“智”取勝，走了一條依靠科技轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

截至2016年底，該公司綜采機(jī)械化水平達(dá)93.67%，掘進(jìn)綜合機(jī)械化水平達(dá)30.57%，煤矸運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)皮帶連續(xù)化。該公司建成的西南地區(qū)設(shè)備工藝最先進(jìn)、入洗能力最大的動(dòng)力煤洗煤廠，采用動(dòng)篩排矸、重介旋流器分選、尾煤濃縮壓濾、全廠洗水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)工藝，生產(chǎn)的原煤可100%入洗。

幾十年來，該公司始終堅(jiān)持從資金支持、人才培養(yǎng)、規(guī)范管理上著力，促使采掘機(jī)械化水平不斷提升，先后研制應(yīng)用5種型號(hào)薄煤層綜采設(shè)備、6種型號(hào)中厚煤層綜采設(shè)備、2種型號(hào)急傾斜煤層綜采設(shè)備。

第一個(gè)吃螃蟹，上馬重慶第一套綜采設(shè)備

發(fā)展綜采方面，該公司在重慶煤炭企業(yè)中第一個(gè)吃螃蟹。

1975年4月，5架適用薄煤層的HB-4垛式液壓支架在該公司打通一礦試驗(yàn)成功。

1983年，全國(guó)煤炭系統(tǒng)機(jī)械化工作會(huì)在松藻礦區(qū)召開，打通一礦被評(píng)為現(xiàn)代化樣板礦。

該公司松藻煤礦，曾在20世紀(jì)70年代先后引進(jìn)過多套單滾筒薄煤層割煤機(jī)，并在1993年引進(jìn)中厚煤層高檔普采機(jī)，結(jié)果皆因煤層變化大、管理跟不上等原因，無法玩轉(zhuǎn)而被迫“殺機(jī)”。

2001年，該公司下決心提升下屬5對(duì)礦井采掘機(jī)械化水平，重點(diǎn)對(duì)松藻礦采煤機(jī)械化進(jìn)行攻關(guān)。2008年，該礦綜采機(jī)械化水平達(dá)到100%，年產(chǎn)量首次突破100萬噸。2009年，該礦產(chǎn)量升至106.37萬噸，創(chuàng)造了建礦55年的最高年產(chǎn)紀(jì)錄，比2000年整整翻了一番。

近年來，面對(duì)越來越大的生存壓力，該公司加快了機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化和專業(yè)化建設(shè)的步伐，力爭(zhēng)獲得兩項(xiàng)突破：一是在開采條件差的逢春煤礦實(shí)現(xiàn)綜采零的突破，二是在制約煤礦采掘平衡的全斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)上獲得突破。

逢春煤礦開采條件差，煤層瓦斯含量高，煤層傾角在50度以上，煤層煤厚0.9米至1.5米，想實(shí)現(xiàn)綜采，難度可想而知。

但該公司管理層深知，不搞綜采，只有死路一條。2010年10月，逢春煤礦急傾斜薄煤層綜采項(xiàng)目啟動(dòng)。

經(jīng)過6年的努力，該項(xiàng)目獲得突破：一是采用俯偽斜方式布置工作面，降低工作面傾斜度，減小綜采設(shè)備安裝與防滑的難度；二是對(duì)裝置進(jìn)行特殊改造，以增大機(jī)組與液壓支架自身防滑與防矸石飛墜的能力；三是采用自動(dòng)遙控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)系統(tǒng)和支架電液閥啟動(dòng)與運(yùn)行的遠(yuǎn)距離操作。

隨著機(jī)械化水平的提升，礦井開采強(qiáng)度提高，瓦斯超限與突出的威脅凸顯出來。為此，該公司引進(jìn)了水力壓裂增透技術(shù)。

他們研發(fā)了適應(yīng)南方高瓦斯煤礦的“水治瓦斯技術(shù)”，將工作面預(yù)抽瓦斯?jié)舛葟?0%提高到60%，瓦斯抽采純量比傳統(tǒng)抽采技術(shù)提高近3倍，瓦斯抽采濃度比傳統(tǒng)抽采方式提高3倍。

推動(dòng)自動(dòng)化、信息化建設(shè)

在推進(jìn)機(jī)械化的同時(shí)，該公司推動(dòng)自動(dòng)化、信息化建設(shè)，將石壕煤礦作為先行試點(diǎn)單位。

石壕煤礦首先對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行改造，投入2000多萬元，引進(jìn)智能化皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，解決了運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、用人多、事故多的問題。

之后，石壕煤礦自動(dòng)化、信息化建設(shè)步伐越邁越大。該礦先后建成了中央水泵房、變電所、瓦斯監(jiān)測(cè)、人員定位等七套自動(dòng)化控制系統(tǒng)。自動(dòng)化控制系統(tǒng)覆蓋主運(yùn)煤系統(tǒng)14條皮帶、13臺(tái)犁煤器、14臺(tái)給煤機(jī)、2臺(tái)水泵、4臺(tái)吊掛人車，以及11個(gè)變電所的112臺(tái)高壓開關(guān)、74臺(tái)低壓開關(guān)。

2011年，該礦將所有自動(dòng)化子系統(tǒng)整合為1個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。隨后，該礦研發(fā)了適合煤礦的安全信息化管理系統(tǒng)，集納員工安全行為管理、隱患閉環(huán)管理、違章管理等21個(gè)功能模塊，建立了煤礦安全隱患“預(yù)防、檢查、發(fā)現(xiàn)、處罰、整改驗(yàn)收”閉合工作機(jī)制。

2013年至2014年，該公司先后投入上億元，建設(shè)千兆工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)、數(shù)字工業(yè)電視系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、水泵集控系統(tǒng)等7個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)。

同時(shí)，松藻煤電公司對(duì)洗煤廠、變電所、發(fā)電廠等地面單位進(jìn)行自動(dòng)化、信息化改造升級(jí)。

2014年，該公司對(duì)洗選廠調(diào)度電話系統(tǒng)、數(shù)字工業(yè)電視系統(tǒng)、環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)、皮帶集中控制系統(tǒng)等8個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改造。

2015年，該公司完成電網(wǎng)自動(dòng)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)由1座110千伏變電站、9座35千伏變電站構(gòu)成的礦區(qū)電網(wǎng)系統(tǒng)無人值班。

松藻煤電公司董事長(zhǎng)李慶中表示，資源先天不足，不堅(jiān)定地依靠科技，走現(xiàn)代化之路，就是死路一條。

該公司依靠科技轉(zhuǎn)型升級(jí)的做法，引起同行關(guān)注，不少同行前來參觀考察。為此，該公司將機(jī)電設(shè)備維修、安裝和加工業(yè)務(wù)進(jìn)行專業(yè)化整合，由礦山機(jī)械廠統(tǒng)一管理，并成立專業(yè)化的煤層氣開采公司，超前建立起對(duì)內(nèi)對(duì)外服務(wù)的實(shí)體，以實(shí)現(xiàn)向重慶乃至貴州、四川等地的煤礦提供技術(shù)服務(wù)。

未來10年，該公司計(jì)劃，通過校企合作，有步驟地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和信息化的更新?lián)Q代、提檔升級(jí)。除有計(jì)劃地投入先進(jìn)裝備外，每年還堅(jiān)持按照營(yíng)業(yè)收入0.4%的比率提取專項(xiàng)科研經(jīng)費(fèi)，進(jìn)行科技攻關(guān)。