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煤炭人訊：2020年3月，國家發(fā)展改革委、能源局、應急管理部、煤監(jiān)局、工信部、財政部、科技部、教育部8部委聯(lián)合印發(fā)了《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》（以下簡稱《指導意見》）。《指導意見》明確了煤礦智能化發(fā)展的多項主要任務：形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)；構建多產(chǎn)業(yè)鏈、多系統(tǒng)集成的煤礦智能化系統(tǒng)，建成智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的煤礦智能化體系。
應運而生 開啟智能化時代 綜合智能化系統(tǒng)是對煤礦信息化數(shù)據(jù)的整合、共享、統(tǒng)一指揮管理、預警管控聯(lián)動、工業(yè)環(huán)網(wǎng)的整體建設的整合。集中的管理系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管理模式，從而實現(xiàn)管理的系統(tǒng)化、集成化。
為了提升煤礦的智能化水平，有效整合利用各種資源和發(fā)揮自動化系統(tǒng)的最高效益，中信重工開誠智能對煤礦生產(chǎn)過程中的自動化系統(tǒng)進一步完善，將現(xiàn)有的運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等從遠程控制的自動化系統(tǒng)，提升到一個互聯(lián)互通、智能控制的綜合系統(tǒng)，夯實了智能礦山的基礎。系統(tǒng)之間自動進行合理調(diào)度管理，使煤礦的人員信息、設備的工況信息和控制信息在一個統(tǒng)一的平臺上傳輸，提高平臺的可靠性和集控能力，有效提高礦井智能水平。
系統(tǒng)集成 實現(xiàn)管控一體化 中信重工開誠智能智能礦山平臺總體設計是各業(yè)務板塊生產(chǎn)運營管理信息化建設的規(guī)劃設計及總體指導框架，是生產(chǎn)運營管理相關子系統(tǒng)及其內(nèi)部各要素之間有效組合運行的動力機制、建設機制和發(fā)展機制的模型化設定，以保證平臺及系統(tǒng)功能的統(tǒng)一規(guī)劃、相互協(xié)調(diào)、結構一致、標準規(guī)范。
• 智能礦山總體架構
• 智能礦山系統(tǒng)配置 總體架構設計有三層重要含義： 第一層整體和全局：站在全局互聯(lián)和全網(wǎng)通用的高度，實現(xiàn)生產(chǎn)運營統(tǒng)一管理。 第二層業(yè)務：以安全生產(chǎn)管理的核心業(yè)務流為主線，收集、整理與描述業(yè)務需求并按層次呈現(xiàn)，以數(shù)據(jù)形式保存，同時分析應用系統(tǒng)的業(yè)務可行性。 第三層效益：智能化安全生產(chǎn)管理平臺建設需要達成優(yōu)化安全生產(chǎn)業(yè)務部門工作流程、應用“一張圖”協(xié)同、透明化礦山等新技術提高瓦斯治理和應急響應能力，促進職能變革、提高業(yè)務效率、推動體制創(chuàng)新的目標，最終提升企業(yè)效益。
智能提升監(jiān)控系統(tǒng)，改變了煤礦提升的控制方式，將信號、提升機電控、智能巡檢、視頻等多種檢測系統(tǒng)融合到一起，借鑒電梯運行模式，實現(xiàn)提升機出發(fā)地自動開車、目的地自動停車，只需設置2名信號工，5個水平人力投入降低67%；減少單勾提升操作步驟，降低了工人的勞動強度；同時避免了因人為因素降低運行速度，極大提升了系統(tǒng)的運行效率。
智能排水監(jiān)控系統(tǒng)，通過高度精細化和智能化的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對排水系統(tǒng)的泵、閥等設備及整個生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，為客戶提供更便捷的運行與維護管理，更智能的人機交互體驗，更全面的數(shù)據(jù)記錄與分析，深入挖掘數(shù)據(jù)背后設備的健康狀況。豐富的通訊接口能夠將排水系統(tǒng)無縫接入到用戶的智能礦山集控平臺。
智能運輸監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)礦井皮帶運輸固定區(qū)域和移動區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場的“無人化”，達到管、控、監(jiān)一體化及減員增效的目的，提升礦井皮帶運輸環(huán)節(jié)安全與生產(chǎn)管理智能化水平。
除智能提升、智能排水、智能運輸三大系統(tǒng)外，中信重工開誠智能還結合煤礦生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)實際需求，形成了機電設備溫度振動監(jiān)測系統(tǒng)，及時了解軸承運行工況中的振動數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)軸承故障，排除隱患；圍繞礦山建設和生產(chǎn)中的關鍵設備，開發(fā)出主通風機監(jiān)控系統(tǒng)，有效保障風機安全、可靠運行；為提高礦井生產(chǎn)中的能源管理水平，建立能源優(yōu)化管理系統(tǒng)；創(chuàng)建分布式光纖測溫系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)測溫方式，提高了設備運行的可靠性和安全性；針對煤炭洗選行業(yè)需求，開發(fā)出洗選廠程控系統(tǒng)，可以完成地面生產(chǎn)系統(tǒng)和洗選廠的各個設備的集中控制，最終實現(xiàn)降低勞動強度、減少崗位投入、提高安全效率的目的。
為支撐礦山智能化作業(yè)體系的構建，中信重工開誠智能研制的礦用軌道運輸信集閉電控裝置、礦用隔爆兼本安型以太網(wǎng)交換機、礦用本安型遙控發(fā)送器、礦用隔爆型不間斷電源箱、礦用隔爆兼本安型計算機等40余款礦用自動化設備，將煤炭自動化設備同智能化體系有機結合起來，致力于降低設備故障發(fā)生率，使設備高精度、高效率的特性充分發(fā)揮出來，努力實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益最大化。
廣泛應用 為生產(chǎn)保駕護航
智能提升監(jiān)控系統(tǒng)在某大型煤礦絞車房投入應用，該系統(tǒng)由巡檢機器人、自動提升信號和閘間隙、振動保護裝置等設備組成。系統(tǒng)投入使用后，節(jié)省司機和部分把鉤工共計12人，每年節(jié)約人工成本70余萬元；實現(xiàn)了信號全自動運行，簡化了操作步驟，提高了運行效率；通過增加機器人紅外熱像、高清視頻、音頻分析等功能，使斜井絞車裝置運行更加穩(wěn)定可靠；通過閘間隙、振動、人員闖入等輔助監(jiān)測設備保障斜井絞車的正常運行，該系統(tǒng)為使用單位節(jié)約人力、提高工作效率和安全性，提供了有力的技術支持。
智能排水監(jiān)控系統(tǒng)在某大型煤礦水泵房投入應用，該礦泵房控制系統(tǒng)采用中信重工開誠智能設計的水泵自動化排水系統(tǒng)，通過PLC 來實現(xiàn)核心控制，搭配各種傳感器采集水泵運行數(shù)據(jù)，根據(jù)水位高低及避峰填谷實現(xiàn)水泵自動開停，通過礦方以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)，將采集到的數(shù)據(jù)實時上傳到集控室，實現(xiàn)了地面遠程操作。由礦用防爆軌道式巡檢機器人，配合已有的水泵自動化排水系統(tǒng)，確保了排水系統(tǒng)安全可靠運行，實現(xiàn)了該礦水泵房的“無人值守”。
智能運輸系統(tǒng)在某大型煤礦膠帶機投入應用，智能運輸系統(tǒng)投入使用后，能夠完全代替巡檢工巡檢，且巡檢時間由2個多小時減少至40分鐘，極大的提高了巡檢效率；因皮帶傾角大且有護板保護，人工巡檢只能看到皮帶和托輥是否完好，對于皮帶帶面等情況無法準確掌握，智能運輸系統(tǒng)解決了巡檢盲區(qū)的問題；巡檢機器人采集的皮帶機信息，經(jīng)無線系統(tǒng)并入礦井環(huán)網(wǎng)，上傳至地面工作站，后臺系統(tǒng)軟件對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行深度處理、智能分析、預警、顯示、存檔等，不僅直觀快捷，還能節(jié)約人力。
智能料流調(diào)速系統(tǒng)在某大型煤礦膠帶運輸機投入應用，礦用隔爆型料流傳感器結合變頻器和皮帶控制系統(tǒng)，組成了智能料流調(diào)速系統(tǒng)。該礦投入智能料流調(diào)速系統(tǒng)后，不僅解決了軟起動、軟停止、驗帶和多機功率平衡等問題，還具有節(jié)能降耗的作用。變頻器的節(jié)能表現(xiàn)在其具有較高的效率和功率因數(shù)。采用變頻調(diào)速的帶式輸送機在輸送量發(fā)生變化時，實時適度的調(diào)節(jié)和控制變頻器的輸出頻率，使帶式輸送機按照與其輸送量相匹配的速度運行，不僅充分利用了帶式輸送機的運載能力，而且減少了驅動電動機不必要的功率損耗，從而達到了節(jié)約電能的目的。
目前，中信重工開誠智能煤礦智能化作業(yè)系統(tǒng)、設備及解決方案已在全國20余家大型煤礦集團投入應用，有效保證設備在煤炭生產(chǎn)過程中的安全性、可靠性，提高了煤炭生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，以及節(jié)約能源、成本和勞動力。中信重工開誠智能煤礦智能化系統(tǒng)的構建，為我國建設全數(shù)字化智能礦山、強化信息資源綜合利用、實現(xiàn)煤炭工業(yè)轉型升級，提供了可靠的技術支撐。 |
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