煤炭人訊:近日,國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭首臺(tái)艾柯夫采煤機(jī)電器件測(cè)試臺(tái)研制成功。這是繼2012年公司成功研制久益采煤機(jī)電氣件測(cè)試平臺(tái)后,在采煤機(jī)維修領(lǐng)域取得的又一重大創(chuàng)新成果。 采煤機(jī)是礦井生產(chǎn)的重要裝備,由于其電氣系統(tǒng)集中度高,元器件種類多,發(fā)生故障不易排查。在生產(chǎn)過程中,艾柯夫采煤機(jī)電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),要想迅速、準(zhǔn)確地確定故障電器件及部位,一直是困擾采煤機(jī)維修的難點(diǎn)。為解決這個(gè)問題,神東設(shè)備維修中心維修一廠成立技術(shù)攻關(guān)小組,歷時(shí)4個(gè)多月,成功研制出艾柯夫采煤機(jī)電器件測(cè)試臺(tái)。 該電氣測(cè)試臺(tái)可通過模擬電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)行電氣元件的故障測(cè)試,并能實(shí)現(xiàn)所有電器模塊的空載測(cè)試、變頻器加載等功能,同時(shí)還可以滿足實(shí)訓(xùn)需求。操作人員通過語音提示、控制功能還能進(jìn)行人機(jī)互動(dòng)。 該測(cè)試臺(tái)的應(yīng)用,有效提高了采煤機(jī)控制電氣件的檢測(cè)效率和檢修質(zhì)量,預(yù)計(jì)每年檢測(cè)電器件530個(gè),直接節(jié)約檢測(cè)費(fèi)用15萬多元,間接節(jié)約維修、培訓(xùn)費(fèi)用20余萬元。 |
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