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煤炭人訊：近日，韓城礦業(yè)巖巷掘進再創(chuàng)新高，6月TBM硬巖掘進機掘進進尺303米，日單進始終保持在10米以上，刷新了巖巷掘進月度單進紀錄。

自陜煤集團首套TBM硬巖掘進機投運以來，韓城礦業(yè)桑樹坪礦面對新設備、新技術(shù)、新工藝，積極從現(xiàn)場、技術(shù)、培訓、創(chuàng)新上抓管理，使巖巷掘進紀錄不斷刷新，創(chuàng)出了小班掘進進尺10.2米，圓班進尺18米的成績，與炮掘相比，速度提高了3倍，實現(xiàn)了安全高效快速掘進。

隨著TBM硬巖掘進機的運行，面對人員操作技術(shù)日漸熟練，單進水平不斷提高，材料使用量大大增加，運輸距離越來越遠的實際，該礦全力組織，加快單軌吊安裝施工。6月，首套柴油機單軌吊機車安裝調(diào)試完成，并在TBM硬巖掘進機施工的北二240回風巷投入使用。其具有運輸能力強、運載載荷大、安全性能高等特點，不僅減少了礦井輔助運輸系統(tǒng)中的換裝環(huán)節(jié)和人員數(shù)量，降低了成本，還提高了工作效率，有效解決了材料運輸問題，為巖巷快速掘進單進水平提升提供了有力保障。

該礦還成立了礦領導牽頭，生產(chǎn)部室參與的TBM硬巖掘進攻關跟班小組，每日對工作面實際情況寫實，精準掌握各循環(huán)工藝耗時，地質(zhì)條件變化等，現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決工作中存在的突出問題，每周三召開專題會，對現(xiàn)存問題和預見性問題專題分析，制定針對性措施。

使用TBM硬巖掘進機的綜掘一隊，堅持班前、周三夜校、井下現(xiàn)場和師帶徒形式，抓好人員培訓，使理論實踐有機結(jié)合。有效的培訓獎勵機制極大調(diào)動了人員學業(yè)務、學技能積極性，提高了操作技能水平。針對制約單進水平提升的生產(chǎn)難題，積極開展技術(shù)攻關，抓工程質(zhì)量，及時根據(jù)工作面巖性變化，調(diào)整支護參數(shù)；優(yōu)化工藝流程，不斷調(diào)整刀盤用水參數(shù)，刀盤轉(zhuǎn)速等，使其達到最大科學化。抓設備管理，面對設備多、系統(tǒng)復雜的實際，超前維護保養(yǎng)，層層落實包機責任和各項檢修制度。積極開展小改小革，先后自主創(chuàng)新了無人抽排水設施，改進了扶釬器、刀盤轉(zhuǎn)動扳手、TBM電纜存放裝置、TBM流體系統(tǒng)安全閥的改造等16項工藝，大大節(jié)約了人工，提高了操作安全性，提高了工作效率，確保了正規(guī)循環(huán)。（楊偉）