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煤炭人訊：今年以來，小保當(dāng)公司一號煤礦持續(xù)深化智能化建設(shè)，積極探索應(yīng)用各領(lǐng)域先進設(shè)備，進一步完善了智能化主煤流運輸系統(tǒng)，開創(chuàng)了降耗減員、提質(zhì)增效新局面。

智能集控開啟運輸“加速度”

走進一號煤礦智能化調(diào)度指揮中心，膠帶機司機緊盯著一排大屏幕，手里的鼠標(biāo)正在不停地點擊。

“別小看這一個集控平臺，不僅動動手指就能實現(xiàn)井下所有膠帶運輸系統(tǒng)自動化集中控制，還能隨時監(jiān)測各區(qū)段運行情況。”正在地面進行遠程啟動操作的王宇指著集控平臺說道。

目前，該礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)已實現(xiàn)順、逆煤流等不同模式的一鍵啟停，同時，將生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)之間融合共通，實現(xiàn)了“以采定運”“以運調(diào)采”的均衡生產(chǎn)運輸模式，有效解決了長距離膠帶運輸過程中多部設(shè)備啟動長時間空轉(zhuǎn)的問題，并且通過智能化集中控制，原煤流運輸系統(tǒng)啟動時間較以往縮短了30分鐘左右，降低了電能消耗，全年可節(jié)省電量260萬度以上，極大地提高了主系統(tǒng)原煤運輸效率和生產(chǎn)效益。

智能巡檢打造運輸“安全網(wǎng)”

“皮帶巷道溫度正常，皮帶運行無超載……”在公司調(diào)度指揮中心一號煤礦主運輸系統(tǒng)分控平臺上，操作員何磊看著屏幕前智能巡檢機器人同步傳輸?shù)膶崟r信息向調(diào)度室匯報道。

一號煤礦主運輸系統(tǒng)引進智能巡檢機器人代替人工對膠運大巷、主斜井等主要運輸分段進行巡檢作業(yè)。同時，利用傳感器的“感知耳目”，實時采集現(xiàn)場圖像、巷道內(nèi)局部空間的溫度以及各種氣體濃度參數(shù)，模擬實現(xiàn)人工巡檢時的“望、聞、問、切”，并通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的“網(wǎng)絡(luò)經(jīng)脈”，對設(shè)備運行實時監(jiān)測，對超限異常數(shù)據(jù)發(fā)出報警，提醒崗位人員及時排除安全隱患，進一步保障智能化運輸系統(tǒng)安全高效運行。

自啟用智能巡檢機器人以來，主系統(tǒng)故障率降低了20%以上，釋放了5000多米的主運輸系統(tǒng)巡檢崗位人員，由以往的固定巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃泳S護，進一步降低了人力成本，提高了綜合效益。同時，該系統(tǒng)還將巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的隱患問題進行及時反饋，實現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)維護，大大提高了檢修效率。

智能煤水分離提升運輸“好效益”

提起安裝在膠運大巷機頭的智能煤水分離裝置，皮帶隊的職工都紛紛豎起大拇指，稱贊其為原煤運輸線的“好幫手”。自煤水分離裝置投用后，破解了煤水分離難題，將原煤水分降低了近70%，煤質(zhì)平均熱值較去年同期提高了近300大卡，實現(xiàn)了原煤運輸“提質(zhì)增效”的預(yù)期效果。

此外，該礦持續(xù)推進煤水分離裝置與智能化主煤流運輸系統(tǒng)的深度融合，通過多階段、多功能的分離工作，將采煤工作面運出的原煤經(jīng)多級振動脫水分篩后，將煤塊與煤泥分別篩入下階段皮帶和沉淀池，極大地降低了原煤水分比重，有效解決了因“水煤”運輸困難給礦井正常安全生產(chǎn)造成的運輸瓶頸等問題。

以“智”保“質(zhì)”，自智能煤水分離裝置投入使用以來，原煤煤質(zhì)有了顯著提高，實現(xiàn)了經(jīng)營效益的穩(wěn)步提升。（喬建瑜）