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煤炭人訊：近日，從小保當(dāng)公司二號煤礦傳來喜訊，全國首個國產(chǎn)中厚煤層450米超長智能綜采工作面8月份煤炭產(chǎn)量突破100萬噸，其中單日最高產(chǎn)量達(dá)到4.6萬噸，標(biāo)志著具備2-3米中厚煤層智能化開采年產(chǎn)千萬噸水平。

在全國首個國產(chǎn)中厚煤層450米超長智能綜采工作面調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，該公司二號煤礦充分借鑒了132202工作面的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開展技術(shù)創(chuàng)新，對設(shè)備進(jìn)行改造升級，使人機(jī)協(xié)作更加高效。

如何解決中部槽磨損是保證450超長工作面高效生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，在工作面安裝過程中，優(yōu)化零部件材料，用新型合金進(jìn)行更新?lián)Q代，使其運(yùn)行阻力更小，定位精度更高，有效地降低了中部減阻耐磨槽磨損程度，提高了設(shè)備使用壽命。

工作面推采時，由于底板原因造成機(jī)尾異常抬起，中斷生產(chǎn)，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。針對這一問題，該公司迅速抽調(diào)技術(shù)骨干成立科研攻關(guān)小組，力求打破生產(chǎn)桎梏。攻關(guān)小組通過數(shù)學(xué)建模的方式，反復(fù)論證后，提出“從200架開始整體向機(jī)尾方向大幅度落刀”的方案，順利將機(jī)尾落平，確保了生產(chǎn)順暢、效率提升。

在132202工作面智能化常態(tài)化運(yùn)行的基礎(chǔ)上，圍繞減人、增量、保安、提效目標(biāo)，通過智能化綜合管控平臺，工作面自動化生產(chǎn)過程中，綜采隊(duì)員工可以在集控室調(diào)整支架狀態(tài)、工作面起伏變化、采高、割煤速度等。利用配套的慣導(dǎo)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，采煤機(jī)司機(jī)和巡視工無需跟機(jī)操作，采煤機(jī)速度達(dá)到每分鐘10米以上，生產(chǎn)效率提高了15%，全天最高割煤達(dá)19刀、最高日產(chǎn)達(dá)4.6萬噸。