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煤直接液化是以煤生產液體產品中效率較高的一條技術途徑，能源利用率可達60%以上，是煤炭清潔轉化和高效利用的重要途徑。神華煤制油示范工程于2005年開工建設，2011年進入商業(yè)化運行至今，在安全穩(wěn)定長周期和較高負荷運行的基礎上，努力實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。2013年，神華煤制油示范工程全年開車運行7556小時，首次超過設計值7440小時。

神華煤制油示范工程在運行過程中，始終堅持節(jié)水減排，噸油水耗逐年下降。目前，該工程噸油水耗已由設計之初的10噸下降到7噸，即生產一噸油水耗降了30%。同時萬元產值水耗約為10噸。神華鄂爾多斯煤制油分公司總經理張傳江說：“我們單是污水處理一項就要經過7道程序，污水基本全部循環(huán)利用，實現(xiàn)了零排放。”

與此同時，神華煤制油示范工程不斷改進高濃度污水處理工藝，提高污水回用率。針對運行以來高濃度污水處理運行穩(wěn)定性不能滿足全部回用的要求，神華煤制油示范工程精心選擇了5家科研、工程單位合作攻關，累計投入4.5億元用于研發(fā)、改造，新增預處理項目、臭氧氧化項目和深度處理項目。現(xiàn)已基本完工并逐步投入運行，從而將原來的“分質回用”改為“一水多用”，真正實現(xiàn)了污水零排放。

張傳江告訴記者：“生產用新鮮水和回用水的成本差距很大，一噸新鮮水的成本是七八元，而一噸污水經過處理回用的成本是七八十元。但是這樣做能夠治理污水并減少水耗，即使成本再高也必須干。”

此外，神華鄂爾多斯煤制油分公司積極探索替代與補充水源，已開展煤礦疏矸水利用研究兩年多，已完成3次方案論證，目前正進行項目設計，項目實施后將大幅減少水源地地下水取水量。