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    熱解與氣化是煤炭轉(zhuǎn)化的兩大主要方式。褐煤（低階煤）具有水含量高、發(fā)熱量低、易燃易碎的特點，不適宜直接燃燒和運輸。但其揮發(fā)分高，化學(xué)反應(yīng)性好，通過熱解的方式提取煤氣、焦油和半焦，實現(xiàn)低階煤的高價值利用是重要發(fā)展方向。

    目前實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的熱解爐絕大部分是氣體熱載體內(nèi)熱直立爐，具有以下問題：

    1)需要使用塊煤或粒煤——否則透氣性差，煤氣中粉塵分離難度高

    2)單爐規(guī)模小——已投產(chǎn)單爐規(guī)模基本在10萬噸/年以內(nèi)

    3)煤氣中惰性含量高，熱值低

    4)廢水量大，難以處理

    5)熱半焦能量回收困難

    6)中溫?zé)峤猓�焦油收率低，產(chǎn)品中溫蘭炭產(chǎn)能過剩嚴重

氣體熱載體內(nèi)熱直立爐

    先進熱解技術(shù)可以實現(xiàn)裝置的大型化和減少廢水產(chǎn)量，并且降低了最低進料粒度（10mm以下），拓寬了熱解原料范圍。國內(nèi)領(lǐng)先的煤化工企業(yè)和研究機構(gòu)持續(xù)開展先進熱解技術(shù)的研究開發(fā)，并在2016年取得了最新成果。

    2016年9月，陜西煤業(yè)化工集團低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)（SM-SP）工業(yè)試驗項目通過國家科技成果鑒定。該技術(shù)由陜煤化集團所屬的上海勝幫化工技術(shù)股份有限公司與陜西陜北乾元能源化工有限公司合作開發(fā)，2015年5月在榆林市麻黃梁工業(yè)園區(qū)建成了2萬噸/年工業(yè)試驗裝置。經(jīng)過一年多試驗，裝置累計運行時間超過2000小時，取得了大量的工業(yè)化試驗數(shù)據(jù)。

    2016年下半年，由陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司碳氫高效利用技術(shù)研究中心自主研發(fā)的煤提取煤焦油與制合成氣一體化（CCSI）技術(shù)獲得重大突破，該裝置將流化床粉煤加壓快速熱解工藝與半焦氣化結(jié)合在一個反應(yīng)器內(nèi)分級轉(zhuǎn)化和優(yōu)化集成，萬噸級的工業(yè)試驗裝置實現(xiàn)144小時連續(xù)平穩(wěn)運行，煤焦油產(chǎn)率達16.23%、合成氣有效氣大于35%（空氣氣化），各項指標均達到或超過設(shè)計指標。

    36噸/天CCSI工業(yè)試驗裝置

據(jù)了解，CCSI技術(shù)自2012年10月開始研發(fā)，先后歷經(jīng)了小試實驗研究、冷態(tài)模擬研究、36t/d工業(yè)試驗裝置設(shè)計與建設(shè)等階段，于2015年8月完成工業(yè)試驗裝置建設(shè)工作，同年11月打通全流程，并在近期獲得重大進展。目前，根據(jù)該技術(shù)開發(fā)的100萬噸/年CCSI產(chǎn)業(yè)化裝置工藝包編制工作已同期開展，預(yù)計將在“十三五”期間開展工業(yè)示范和技術(shù)推廣工作。

   （來源：亞化咨詢）