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滄海桑田，往事歷歷。一路拼搏，碩果滿園。西山煤電斜溝礦已走過18年奮斗歷程。從初創(chuàng)時高起點規(guī)劃建設(shè)，到2010年建成并投用井下千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，再到2020年12月邁入國家首批智能化示范煤礦建設(shè)之列，斜溝礦始終瞄準(zhǔn)一流目標(biāo)，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)為牽引，主動順應(yīng)并引領(lǐng)煤炭開采方式少人化、無人化等顛覆性變革，長期艱苦奮斗，快推數(shù)字化、智能化礦井建設(shè)，確保礦井本質(zhì)安全，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

智慧點亮征程

近年，斜溝礦將加快數(shù)字化、智能化礦井建設(shè)放在重要位置，持續(xù)更新觀念、加大投入，積極應(yīng)用新技術(shù)、新裝備、新工藝，矢志推動智能化千萬噸礦井建設(shè)。

淬煉“智慧腦”。2020年9月20日，是斜溝礦智能礦山建設(shè)又一重要注腳：成功搭建起管控一體化平臺，將煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的煤流、水流、風(fēng)流、車流、電流等22個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集、集中管控，實現(xiàn)了基于地理信息系統(tǒng)的多圖層集中展示、信息聯(lián)動、智能生產(chǎn)、智能安全、智能決策。

信息采集全覆蓋、生產(chǎn)過程全記錄、人機環(huán)全監(jiān)控、數(shù)據(jù)資源全共享、統(tǒng)計分析全自動、業(yè)務(wù)管理全透明……該礦以加快信息化和自動化深度融合為抓手，煉就了礦井“智慧腦”。

管控一體化平臺可通過手機APP實現(xiàn)移動辦公和實時監(jiān)控現(xiàn)場，調(diào)度資源、處置事件、系統(tǒng)聯(lián)動更加方便快捷。通過工作人員手機演示，記者看到這張網(wǎng)、這一平臺疏通了礦井上、下所有“神經(jīng)末梢”，真正實現(xiàn)了職工少跑腿、機器多干活，達到了業(yè)務(wù)處理信息化、調(diào)度指揮可視化、領(lǐng)導(dǎo)決策精準(zhǔn)化，將潛在隱患事故消滅在萌芽狀態(tài)。

如何構(gòu)建全面、科學(xué)、可控、統(tǒng)一的管理體系，實現(xiàn)一個“智慧腦”管好一座礦，賦能礦井管理走向精益化？斜溝礦率先快推數(shù)字化礦山建設(shè)。

織就“一張網(wǎng)”。“早在2010年就建成并投用了井下千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，用于煤礦所有視頻監(jiān)控和井上大型設(shè)備視頻監(jiān)控，為礦井植入‘智慧眼’。2018年11月，井下萬兆環(huán)網(wǎng)正式投用。從此，實現(xiàn)了井下變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)、水泵房自動化排水系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)等實時在線監(jiān)控；2018年底，礦井4G網(wǎng)絡(luò)與萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)無縫對接，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通，邁出智慧礦山建設(shè)新步伐……”說起智慧礦山建設(shè)，斜溝礦礦長邊俊奇如數(shù)家珍。

圖為18505智能化工作面集中控制中心人員操作現(xiàn)場。

點擊鼠標(biāo)采煤。“18505智能化工作面各系統(tǒng)正常，5名工作人員已就緒，請領(lǐng)導(dǎo)指示！”“好，請你們按照預(yù)定方案進行操作。”2019年10月25日，隨著一聲指令，該礦調(diào)度指揮中心顯示屏上便顯示現(xiàn)場工作人員輕點鼠標(biāo)，采煤機立即根據(jù)設(shè)置的參數(shù)自動割煤。剎時，烏金飛舞，如墨菊綻放，飛落至傳送帶流向井口。這是該礦建成的第一個智能化綜采工作面。“智能化采煤使現(xiàn)場操作人員由原來12名減至5名，不僅降低了工人的勞動強度，更主要是實現(xiàn)了安全高效。”該礦綜采三隊隊長沈利軍說。

看著手機檢修。高速無線網(wǎng)絡(luò)不僅能實現(xiàn)“鼠標(biāo)采煤”，還可以看著手機視頻檢修設(shè)備等。一天深夜，電氣服務(wù)中心職工賈補亮接到綜采一隊井下采煤機無法啟動的手機視頻，通過視頻，他立即指揮現(xiàn)場職工對溫度傳感器等進行測試，不到20分鐘就排除了故障，讓采煤機重新啟動。避免了出現(xiàn)問題層層匯報，再等專業(yè)人員下井檢修、來回費時誤工的現(xiàn)象。

“一張網(wǎng)”鋪就了整座礦快速運轉(zhuǎn)的高速公路；“一個管控平臺”嵌入了礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)、輔助環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，集中管理、監(jiān)控、分析；“一個數(shù)據(jù)中心”匯集了采煤、運輸?shù)冗\行過程中的海量參數(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與智能決策無縫對接。說起已經(jīng)建成的該礦數(shù)字化礦山建設(shè)，斜溝礦黨委書記劉富強充滿信心。

近年來，該礦以智能化、數(shù)字化為導(dǎo)向，推進裝備升級、系統(tǒng)優(yōu)化：16部皮帶機實現(xiàn)了地面一鍵啟動，地面兩部主井皮帶應(yīng)用了巡檢機器人，井下主水泵房、變電所等全部實現(xiàn)了無人值守，共減少人員367人……力爭在2021年底綜采工作面基本實現(xiàn)智能化，綜掘工作面初步實現(xiàn)智能化，全面建成數(shù)字化礦山。

立在“云端”管控

手持一部智能手機，就可以在地球任意一隅與井下工作人員視頻對話，指揮生產(chǎn)……立于智慧“云端”，遙控礦山運轉(zhuǎn)。斜溝礦“智慧云”的魅力正無限放大。

一張圖監(jiān)管一個礦。“橫向可看工作面布置，縱向可了解地質(zhì)構(gòu)造，排水系統(tǒng)、各個工作面運轉(zhuǎn)情況、人員定位、企業(yè)成本控制、計劃管理……悉數(shù)展現(xiàn)在一張3D立體圖中，只需通過APP軟件輕輕一點，便可輕松了解礦上任何一項生產(chǎn)要素。這張圖就是斜溝礦打造數(shù)字礦山的升級版。

圖為斜溝礦18201工作面自動化操作中心。

如今在斜溝礦井下，再也看不到測風(fēng)技術(shù)員拿著皮尺量取測風(fēng)斷面等場景。雖然該礦是低瓦斯礦井，卻率先應(yīng)用三維通風(fēng)模擬仿真系統(tǒng)，通過軟件可實現(xiàn)三維通風(fēng)設(shè)計、風(fēng)網(wǎng)解算、風(fēng)機選型及通風(fēng)過程中的動態(tài)模擬、熱模擬等，只須在軟件上輸入巷道參數(shù)、風(fēng)量等數(shù)據(jù)，就可以在電腦上模擬施工，職工下井后直接施工，不用在現(xiàn)場來回調(diào)試，職工安全更有保障，通風(fēng)管控成本也大幅降低。

該礦還運用感溫光纖的火災(zāi)報警滅火系統(tǒng)與視頻架空系統(tǒng)、消防滅火系統(tǒng)聯(lián)動，全方位監(jiān)測井下煤層自燃等火情，并迅疾將數(shù)據(jù)傳到調(diào)度信息中心，提示采取緊急措施；同時還安裝地下水動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等安全保障系統(tǒng)軟件等，無數(shù)雙“智慧眼”，讓隱患無處藏身。

“云監(jiān)控”讓礦井更安全。如今在斜溝礦，既繁瑣費時又難保存的安全管理“三定表”已被雙預(yù)控信息化平臺替代。這一平臺可將礦上所有隱患問題統(tǒng)一在隱患治理系統(tǒng)錄入、確認，系統(tǒng)第一時間對所有隱患進行自動分類并制成圖表，對于逾期未整改問題將自動報警；對每年的安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果、管控措施也錄入了風(fēng)險管控系統(tǒng)，用于指導(dǎo)和完善下一年度的生產(chǎn)計劃、災(zāi)害預(yù)防。

該礦充分利用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，引進集風(fēng)險分級管控、隱患排查治理、“三違”管理、責(zé)任管控、安全風(fēng)險可視化預(yù)警等綜合管理信息化系統(tǒng)平臺，研發(fā)出一套具有本礦安全管理特色的手機APP客戶端，形成了可視、可警、可防、可控的信息化“雙預(yù)控”體系。

為做實風(fēng)險防控，該礦又增加了常見風(fēng)險辨識和日常安全風(fēng)險錄入系統(tǒng)。2020年，共辨識1350條安全風(fēng)險，全部錄入了數(shù)字化管控平臺；同時還投用了智能機器人不間斷巡視檢查，進行全方位視頻圖像移動采集，后臺自動分析、提前預(yù)判設(shè)備故障和智能識別環(huán)境，達到風(fēng)險管控和隱患排查目的，使“雙預(yù)控”管理如虎添翼。

與此同時，該礦通過壓緊壓實安全生產(chǎn)責(zé)任等形式和手段夯實安全管理基礎(chǔ)，狠抓現(xiàn)場安全監(jiān)管，礦井持續(xù)保持安全”零“目標(biāo)。

“共享云”讓管理更精益。為實現(xiàn)管理運營數(shù)據(jù)化、精益化，斜溝礦通過網(wǎng)絡(luò)平臺和數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建實時的、透明的各專業(yè)數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)了智能化和大數(shù)據(jù)的深度融合與應(yīng)用，推動礦井管理向簡約化、規(guī)范化、流程化轉(zhuǎn)變。

向管理要效益、向機制要活力。該礦通過建立數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)性分析經(jīng)營管理的挖潛點；通過建立電子臺賬，優(yōu)化物資管理，降低生產(chǎn)成本。2020年原煤生產(chǎn)成本同比降低14.65%，是山西焦煤原煤生產(chǎn)完全成本最低的礦井。同時，快推精益化管理，制定經(jīng)營管控清單，加強材料配件考核，2020年回收復(fù)用物資節(jié)約1901萬元，修舊利廢節(jié)約1483萬元。

圖為采煤工作面采煤機正常割煤。

該礦還在井下打鉆地點使用“一鉆一視頻”監(jiān)控技術(shù)，地面可實時監(jiān)控，掌握打鉆進尺、質(zhì)量等，取消了監(jiān)管驗收人員，節(jié)約了人工成本，提高了有掘必探可靠性；地面采用無人機地表巡查，提高了巡查效率、確保了安全。

風(fēng)雨多經(jīng)人不老，關(guān)山初度路尤長。斜溝礦廣大職工正秉承艱苦奮斗優(yōu)良傳統(tǒng)，苦干、實干、拼命干，奮力推進新焦煤高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。