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煤炭人訊：陜煤化張家峁煤礦14301綜采工作面，整體采高設(shè)計僅為1.1米。因工作面低矮，液壓支架部分位置已被煤泥漿覆蓋，工人們在工作面行走只能深一腳、淺一腳佝僂行走，極其不便。薄煤層采煤機電纜脫槽掉纜、需要專人看護的問題，時時刻刻制約著薄煤層無人化開采的發(fā)展。

為踐行中國煤科天瑪公司“引領(lǐng)煤礦智能化科技 促進安全 高效 綠色開采”的使命，解決薄煤層工作面無人化開采采煤機電纜脫纜、掉纜需要專人看護的難題，天瑪公司依托集團公司科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)資金專項項目《1.1m厚堅硬煤層超長工作面智能化開采技術(shù)與裝備研究》，積極組織科技攻關(guān)，成功研制了薄煤層采煤機電纜拖拽系統(tǒng)，并于張家峁煤礦率先應(yīng)用。2020年11月22日，采煤機電纜拖拽系統(tǒng)完成了安裝，并進行了試運轉(zhuǎn)，隨著采煤機緩緩的啟動運行，采煤機牛頭處的電纜一直處于張緊的狀態(tài)，向機頭方向運行時煤機拖著電纜，向機尾方向運行電纜保持平展運行，實現(xiàn)了拖纜小車在拖動電纜夾的同時與采煤機同步運行，跟隨采煤機隨時換向，電纜跟隨自由，無需視頻監(jiān)測與人為干預(yù)，自適應(yīng)運行，保證電纜最多只有雙層疊加。采煤機電纜拖拽系統(tǒng)運行正常，達到了預(yù)期效果。

在場的工人們看到運行效果后非常興奮，他們相信再也不用安排專人在如此低矮難走的工作面看護電纜了。張家峁14301工作面電纜拖拽系統(tǒng)的成功應(yīng)用，極大地提高了工作面的自動化程度，降低了工人的勞動強度，為后續(xù)薄煤層的自動化開采打下了堅實的基礎(chǔ)，為早日實現(xiàn)煤礦工作面的無人化開采掃清了又一障礙。

　　                           低矮泥濘的工作面                          拖纜小車